• фундамент
  ленточный-монолитленточный-блочныйплитный-монолитплитный-сборно-монолит
• стены
  газобетон+кирпич облицовочныйгазобетон+сайдинггазобетон+штукатуркапенобетон+утеплитель+кирпич облицовочныйпенобетон+утеплитель+сайдингкерамзитобетон+утеплитель+кирпич облицовочныйкерамзитобетон+утеплитель+сайдингдеревянный каркас+утеплитель+сайдингдеревянный брус+утеплитель+сайдинг
• перекрытия
  деревянные балкиж/б плитыж/б монолитноесборно-монолитное
• кровля
  металлочерепицапрофнастилондулинмягкая черепица (шинглас)шифер
• окна
  пластиковый профиль+стеклопакетдеревянный профиль+стеклопакет

Ленточный фундамент из монолитного бетона обычно делается для кирпично-блочного строения, а также на глинистых геоподосновах. Толщина ленты фундамента выбирается аналогично поперечному срезу кладки .

Общепринято, что нижняя точка основания дома берётся с учётом диаграммы промерзания земли в этом районе. При строительстве на песчаных геоподосновах и при низком уровне водоносного слоя, разрешается закладывать подошву фундамента над точкой промораживания почвы, но не выше, чем на 0,5 метра от поверхности. в условиях центрального региона, основание дома заглубляется на 1,8-2,0 м : конечная цифра получается по геодезическим данным.

• В основание траншеи утрамбовывается песок крупной фракции с толщиной слоя 100-300 мм - это песчаная подушка, основная функция которой - планирование грунта под фундаментом. Подушка из песка, как правило, выполняется в глиносодержащих землях. Песчаная подсыпка основательно заливается водой, затем утаптывается.
• Поскольку необходимо исключить утрату воды затвердеваемым фундаментом, песчаная подсыпка и боковины траншеи изолируется лентой из полиэтиленового материала.
• На этапе возведения фундаментного пояса разумнее всего применять бетонную смесь с пропорциями 1:3:5 (цемент-песок-щебень).
• О годности цементного раствора возможно говорить по его виду, простым способом: бетонный раствор, при падении с лопаты, сохраняет форму и лежит кучкой. Данный эксперимент предлагается делать по причине того, что автомиксерный бетон иногда транспортируется черезчур текучим.
• Обычно перед распределением раствора, в выполненную траншею вставляется армо-каркас, в виде арматуры типа А300 10-12 мм. Нужно упомянуть, что на рынке стройматериалов анонсирована арматура на основе композита АБП, демонстрирующая достойное сочетание цены и функциональных показателей.
• Значительное воздействие на прочность бетона проявляют степень трамбовки, продолжительность схватывания и погодные условия.
• При бетонировании нужно блокировать подмешивание комьев земли в отвердевающий цементный раствор. В особых случаях, от обрушения края раскопки укрепляют опалубкой.
• В заданных точках опалубки устраивают отверстия под запроектированные коммуникации, монтажом пластиковых труб.
• Монтаж опалубочных щитов не повлечёт большого удорожания строительных работ, потому, что она обязательно пригодится в процессе возведения надземной части фундамента, кроме того, её использование снижает потери бетонной массы и улучшает качество фундамента. Опалубочная конструкция обычно перемещается в процессе роста „нулевого“ цикла.
• Заполняя фундамент, бетонный раствор необходимо утрамбовывать, через каждый слой 30-50 см, вибромеханизмом.
• Длительность отвердения бетонной массы (когда уже допустимо производить распалубку) составляет, примерно, 4 недели в тёплый сезон.
• В то время как бетонная масса отвердевает, нужно часто обливать водой и закрывать открытый бетон мешковиной от высыхания на солнце.
• Вдоль построенного цоколя делается отмостка (до 1,5 м в ширину) и высотой в 10 сантиметров, со скосом от здания. Главное предназначение отмостки - отвод ливнёвых осадков от нулевого яруса домовладения. Отмостку нужно разделять технологическими рассечками на фрагменты, через 100-200 см, для избавления от разломов, из-за зимнего пучения грунта.
• По верхней плоскости фундаментного основания раскатывается гидроизоляционная лента, предупреждающая перенос сырости на фасад .

Кладка из газобетона

По сравнению с иными стеновыми стройматериалами газобетонные блоки автоклавированной обработки отличаются повышенной и однородной по всему объёму пористостью, что определяет их газопроницаемость, а также особеннные термозащитные характеристики.

Несмотря на то, что блоки из газосиликата рекламируются, как чрезвычайно простой в монтаже и теплоэффективный конструктивный материал, их использование оправданно лишь при условии покупки обязательно качественного продукта: Ytong, Beston, Hebel, Wehrhahn, Hess и неукоснительного следования рекомендациям производителя, желательно с привлечением подготовленных мастеров.

По акустической защите, огнезащите, характеристикам энергоэффективности автоклавный газосиликат многократно обгоняет традиционный кирпич.

По строительным стандартам, для средне-русской климатической зоны достаточно стены из газобетона толщиной 400 мм.

Внешняя облицовка стен из автоклавного газобетона не должна закрывать выход паров влаги из комнат наружу. По этой причине, запрещается стены из автоклавного газосиликата окрашивать паронепроницаемыми средствами, покрывать пенопластовыми плитами, покрывать песко-цементной смесью.

На сегодняшний день отдельные производства выпускают качественные газосиликатные блоки автоклавного затвердения («Beston», «Wehrhahn», «Ytong», «Hebel», «Hess») с точной геометрией (±1 мм), которые рекомендуется монтировать на специально производимый клеевидный раствор.

Выполненная по такому рецепту стена отличается малыми потерями тепла, из-за того, что пропадают „зоны холода“, создаваемые межкирпичными промежутками из песко-цементного вяжущего, и, что важно, расходы по монтажу блоков газобетона минимизируются в среднем на 30 %.

Клеевидный раствор для газобетонного блока стоит примерно вдвое дороже обычного песчано-цементного раствора, при пятикратно меньшем потреблении.

При возведении стен из газобетоноблоков необходимо учесть массу строительных особенностей и ограничений, иначе, взамен экономии по теплоизоляции, можно обрести слишком некомфортные, сырые, а случается и небезопасные стены.

• С целью монтажа арматурных прутьев, на верхней плоскости уложенных блоков прорезаются циркулярной пилой штробы в толщину и в глубину 30*30 мм, которые при монтаже арматуры заливаются клеющим составом для газобетона.
• Излишне выпирающий или некондиционный газосиликатный блок следует подогнать рубанком под требуемый уровень по месту его монтажа.
• Согласно техническому описанию, желательно прокладывать арматурой каждые 4-5 рядов кладки, а также зоны под окнами и опорные зоны перемычек.
• Автоклавный газобетон довольно просто сверлить, пилить ножовкой, фрезеровать, штробить, строгать прямо на стройплощадке.
• К укладке первого ряда газобетоноблоков следует подойти максимально педантично, проверяя по ватерпасу в ходе монтажа горизонтальность и вертикальность кладки.
• Сверху газобетонных блоков, в щитовой опалубочной форме, делается армированный растворный пояс, высотой 200 мм. По уличной поверхности растворная заливка теплоэкранируется 5-см слоем из экструдированного пенопласта.

Облицовка из лицевого кирпича

Сочетание в стеновой конструкции кирпично-облицовочной кладки и автоклавированного газобетона создаёт довольно гармоничную композицию, в которой объединяются консервативный облик и ноу-хау по части теплоэффективных материалов.

Керамический кирпич - самый традиционный строительный материал для постройки жилища, который кроме богатого внешнего облика, обладает слабым (около шести процентов) влагопоглощением и значительной (до 200 кг/см²) прочностью, что объясняет долголетний жизненный цикл кирпичных строений. Среди лицевых глиняных кирпичных материалов бывают, кроме обыкновенных, глазурованный, фигурный и клинкерный кирпичи.

Сейчас выпускается облицовочный кирпич всевозможных рельефов (шероховатый, рифлёный, гладкий, колотый) и форм (клиновидная, скошенная, прямоугольная, закруглённая), а также цветов (от светло-жёлтого до шоколадного), что даёт возможность воплощать разные новаторские дизайнерские решения.

• От фасадной кладки несущая стена из газобетона отделяется отступом в 20-50 мм, по всей высоте стены, для вывода паров воды, с устройством приточных и вытяжных проёмов в нижнем и верхнем уровнях облицовки.
• Поскольку присутствует опасность появления трещин, нельзя соединять фасадную и газобетоноблоковую части стены неэластичными арматурными связями, уложенными в промежутки между кирпичами.
• Через каждые 4-5 рядов лицевой кладки, делают связку лицевой и газобетоноблоковой кладок, прокладыванием штукатурной сетки, с сохранением воздушной щели через ячейки арматуры.
• Фасадная стенка складывается в пол-кирпича на песко-цементном вяжущем, с перевязкой каждых 4-5 рядов ложков тычковым рядом;

Деревянно-балочные перекрытия , как правило, популярны в индивидуальном строительстве, ввиду низкой цены и простоты их установки.

Для балочного перекрытия традиционно употребляют пиломатериалы хвойных сортов (ели, сосны, лиственницы), с остаточной влажностью не выше 14 процентов. Лучшая балка - ригель с соотношением сторон 7/5, например, 140 х 100 мм.

При планировании перекрытия, нужно пользоваться специальными расчётами, учитывающими корреляцию габаритов балочной кострукции от величины пролёта и нагрузки; иначе можно исходить из упрощённого расчёта, что широкая сторона лаги должна насчитывать около 1/24 длины пролёта, а толщина - 50÷100 мм, при промежутках чередования балочных брусьев 50 - 100 см и загрузке 150 кгс/кв.м.

Для возможной замены балок требуемого размера, можно задействовать сколоченные доски, при соответствующем сохранении общего сечения.

Некоторые особенности монтажа древесно-брусовых балок:

• Концы лаг в деревянных постройках подрубают в форме конуса, а после забивают в выполненный проём последнего венца на всю толщину стенового бревна.
• Во избежание возможного заплесневения, которое может возникнуть от увлажнения в окружении кирпичной кладки, концы балочных досок запиливают с наклоном 60-70°, пропитывают антисептиком (например: Teknos, Кофадекс, Pinotex, Биосепт, Текс, КСД, Картоцид, Biofa, Акватекс, Dulux, Tikkurila, Holzplast, Сенеж) и обворачивают рубероидом, сохраняя торец незакрытым.
• Обычно в кирпичных сооружениях концы брусьев установлены пазах стен, где образуется конденсат, по этой причине, между кирпичом и торцами брусьев, оставляют воздушный промежуток для вентилирования, а при достаточной глубине гнезда устраивают также прослойку термоизоляции.
• Устанавка балок делается в следующей последовательности: сперва конечные, а далее, с регулировкой по ватерпасу, все другие. Лаги нужно опирать на на стеновую конструкцию не короче, чем на 0,15-0,20 м.
• От каменной стенки балочные брусья отодвигают не ближе, чем 5 сантиметров, а промежуток между брусьями и дымовым каналом обязан насчитывать не менее 400 мм.

Чердачное перекрытие термоизолируют с выполнением паронепроницаемого слоя снизу теплозащиты, междуэтажное перекрытие не нуждается в утеплении, а пол первого этажа теплоизолируют с размещением парозащитного слоя над утеплителем.

Однако, если вопрос конструктивной прочности деревянных междуэтажных перекрытий на практике снимается путём очевидного приращения размеров брусов и их числа, то с противопожарной защитой и со звуковой защитой ситуация обстоит сложнее.

Один из вариантов улучшения огнестойких и аккустических свойств древесно-балочных междуэтажных перекрытий состоит из таких элементов:

• К низу балочных брусьев, под 90° к ним, при помощи упругих фиксаторов, через 0,30-0,40 м, монтируются металлические профили- обрешётка, на которую снизу подшивают гипсоволоконные листы.
• Сверху выполненной обрешётки стелется и закрепляется степлером к брусам стекловолоконная плёнка, на которую вплотную укладываются базальтоволоконные плиты, типа: Isover, Изомин, Ursa, Knauf, Rockwool, Изорок, толщиной 50 мм, с подъёмом на боковые поверхности балок.
• Со стороны верхнележащего этажа на балки прикручивют саморезами листы ДСП (1,6...2,5 см), далее, повышеной плотности минераловолоконный шумопоглотитель (2,5...3,0 см), и ещё раз настилаются слой ДСП подготовки пола.

Профиль Monterrey с параметрами : высота волны - 23 мм, шаг волны - 0,35 м, на сегодняшний день, считается особенно распостранённым и предлагается многими производствами (Металл Профиль, Pelti ja Rauta, Poimukate, Grand Line, Интерпрофиль, Finish Profiles).

Кровельное покрытие укладывается на несущую конструкцию, состоящую из обрешёточного слоя и стропил.

В случае индивидуальных домостроений, нередко проектируется система из 2,3-х пролётов с наклонными стропильными балками и средними несущими стенками.

Интервал между стропилами обычно выбирается в пределах 60÷90 см при типоразмере стропильных балок 50х150÷100х150 мм; пятки стропильных балок кладутся на мауэрлатный брус размером 10х10÷15х15 см.

Полное сечение вентиляционных отверстий (притока и оттока) определяется, как 1/100 к величине кровли, такая интенсивность проветривания требуется для надёжного выветривания влаги, возникающей из внутреннего пространства и предохранения стальной черепицы от вероятного проявления ржавчины.

Значимые моменты крепежа полос стальной черепицы:

• Для теплоизолирования в будущем мансардного помещения, целесообразно закрепить по балкам ферм, перед монтажом обрешётки, микропористую мембрану (Tyvek, Строизол SD130, Ютавек 115,135, ТехноНИКОЛЬ, Изоспан). Запрещается применять, для влагоизоляции, паронепроницаемые плёнки на основе рубероида.
• По стропильным балкам, на положенную гидрозащитную плёнку, крепятся бруски 30х50 мм, а к ним обрешёточные доски 100х30 мм, с шагом 35 см (для листов „Монтеррей“). При этом, начальная обрешётина выполняется большего сечения (на 2 см), а интервал между началом первой обрешётины и центральной осью второй должен насчитывать 300 мм.
• При выполнении обрешёточной подготовки, в местах монтажа снегозадерживающей конструкции, следует ещё под гребень волны прикрепить усиливающие обрешётины.
• Крепёж опор желобковой конструкции делается на карнизную поверхность или стропила, до настила полотен м/черепичного покрытия.
• Полотна металлочерепицы крепятся в нижний изгиб профиля, в местах контактирования с обрешёткой.
• К первому обрешёточному бруску, который толще других, листы стальной черепицы прижимаются саморезными шурупами выше ступени волны.
• Полотна, находящиеся по боковым сторонам крыши закрепляются по границам ската более часто, т.е. на всех брусках обрешётки.
• При укладке м/черепичных листов, первый лист равняют по низу и торцу ската и вывешивают на одном саморезе к коньковой доске обрешётки, таким же манером поступают с 2-3-мя соседними в ряду листами, соединяя их между собой и подравнивая по карнизной линии, и только потом накрепко прикручивают, затрачивая при этом приблизительно 6…8 штук специальных саморезных шурупов с уплотнительными шайбами на кв.м металлочерепичного покрытия.
• Установку полос металлочерепицы выполняют, от низа в верх, слева направо (или справа налево), следуя правилу, что каждая последующая полоса покрывает один период и капиллярный канал предыдущей.

Главным слагаемым для новейших окон из дерева является склееный брусовый профиль, оснащённый 2-х камерным стеклопакетом и функциональными фурнитурными элементами. Помимо „живой“ фактуры и безупречной экологичности, окна из дерева опережают полимерные оконные изделия по теплоте, постоянству размеров и износостойкости.

Неотъемлемой частью оконных изделий была и остаётся различная фурнитура (Maco, Roto, Fuhr, Kale, Siegenia, Winkhaus). Сегодняшняя фурнитура воспроизводит разнообразные степени аэрирования («микро», «зимнее», «щелевое» вентилирование), что, дополнительно, является довольно эффективным способом защиты от выступания конденсируемой воды на прохладных внутренних частях откосных профилей и стёкол.

Некоторые правила установки евроокон из дерева:

• Из-за того, что эксплуатационные показатели деревянного материала в существенной степени обусловлены влажностным режимом, желательно производить монтаж деревянных окон, после окончания влажных ремонтно-отделочных операций и проветривания рабочей зоны.
• Непосредственно перед монтажом, на уличную часть рамного контура, в местах примыкания к наличнику или четверти, прикрепляют специальную уплотнительную, изначально сжатую, пеноуретановую гермоленту называемую ПСУЛом (видов: Invamat, Vito, Profband, WipBand, Soudal, OKlent, Робибанд), которая автоматически увеличивается в объёме во влажной среде (за пол-часа при 30 градусов C и за двое суток при 0 градусов C), предохраняет утепляющий материал от внешней среды и помогает выходу из него паров воды;
• Вместе с этим, желательно обмотать по периметру боковые, нижнию и верхнюю стороны оконного блока влагоизоляционным скотчем с тем, чтобы исключить намокание деревянного материала под действием сырости из пенополиуретанового утеплительного слоя.
• Оконные рамы с демонтированными створками ориентируются по ватерпасу и предварительно распираются колышками, далее крепятся, с расстоянием от угловых точек - 15-18 см, импостных соединений - 12-18 см , с интервалом не более 800 мм, саморезами, распорными дюбельными элементами или анкерных оцинкованными полосами.
• Процессы монтажа и снятия стекольного пакета в евроокнах из дерева проблематичнее, нежели у ПВХ оконного профиля, по этой причине, в случае оконной конструкции с неотпирающимися частями, монтаж окна производится при помощи анкерных стальных планок, заблаговременно пришурупленных на торцы оконного блока.
• Герметизация зазоров между оконной коробкой и боковинами светового проёма выполняется мелкопористым пено-наполнителем (типа: Building, Illbruck, Penoseal, Mafix, Ultraflex, Wepost, Profil, Makroflex, Soudal, Soudafoam). После чего теплоизолированные участки обрабатываются влагоизолирующим герметиком или герметизируются паронепропускающей плёнкой.
• Посредством шурупов и монтажной пены, закрепляются подоконный профиль, откосные панели и водоотливная панель, навешиваются снятые фрамуги, делается первоначальная регулировка фурнитурных деталей.
• Поскольку период климатической адаптации древесного материала составляет 15-20 суток, целесообразно, по завершению данного срока, провести завершающую доводку зазоров отпирающихся створок и фурнитуры.