Сколько стоит постройка дома из кирпича
и газобетона, с ленточным блочным фундаментом, деревянно-балочным перекрытием, крышей из шифера, пластиковыми окнами

Кровельное покрытие устанавливается на жёсткую конструкцию, сделанную из досчато-брусковой обрешетки и стропильных ферм.

При строительстве малоэтажных строений, обыкновенно проектируется двух либо трёх-пролётная конструкция с наклонными стропилами и внутренними опорами.

Расстояние между стропильными ногами делается в диапазоне 60-90 см при типоразмере стропильных балок 5х15-10х15 см; опорные срезы стропил устанавливаются на фиксирующий брус сечением 10х10-15х15 см.

Бесспорно, что традиционный шифер - яркий пример покрывного материала, соединяющего в себе добротность и небольшую цену, и который, одновременно, отличается гидроизоляционными свойствами, высокой звукозащитой и огнестойкостью.

Сегодня делают, в основном, восьми-волновой асбестоцементный лист размерами 1,75х1,13 м и весом 15-17 кг, иногда, в окрашенном вододисперсионным красящим составом, виде.

Из слабых мест асбестоцементного материала, обычно упомянают сложность его использования на нестандартных крышах, непрочность при монтаже в сыром виде, нарастание на нём мха и лишайников при долгом экплуатировании. Мало того, в настоящее время, распостранились заявления о якобы токсичности асбоцемента, из-за содержания в нём частиц асбеста. В этой связи, следует уточнить, что асбестовое сырьё российской добычи (хризотил) принципиально отличается от европейских аналогов (амфиболового класса), и является безобидным, к тому же находясь в связанном цементом состоянии.

Для асбоцементных кровельных покрытий внутренние перегибы и конек, на практике, устраивают из листовой оцинкованной стали.

Кровли из полотен асбоцемента применяют при углах частей кровли не менее 20 градусов и , обычно, на одно- и двухскатных кровельных покрытиях, гарантированный цикл эксплуатации качественно собранных шиферных листов равняется 35-40 годам.

Выполненную кровельную поверхность желательно покрыть акриловой краской, пригодной для шифера: Polifarb(Debiza), Полифан, Eter Akva(Vivacolor), Килпи(Тиккурила), Акрем-Шифер, Шифер-Колор, Акрилакма-Шифер, Шикрил, Dachbeschichtung(Dufa), что расширяет срок эксплуатации шиферного кровельного покрытия до 150%.

Правила устройства асбоцементной кровли достаточно просты и состоят в нижеследующем:

• Перпендикулярно стропилам набиваются брусковый (5х5 см) настил или доски с необрезанными кромками толщиной 2,5 см, с шагом 300...400 мм.
• Крайние полотна шифера через ряд разрезаются, по длинной стороне пополам, для последующей укладки со смещением в 1/2 полотна, или, иначе, отпиливаются уголки у диагонально-смежных полотен: у нижнего - вверху, у верхнего – снизу, чтобы ближайшие углы 4-х шиферных листов не наслаивались и не провоцировали образование неплотностей.
• В гребнях гофр, через каждые две-три волны и на расстоянии 80÷100 мм от краёв шиферного полотна, просверливаются монтажные дырочки, размером чуть шире гвоздя.
• Сквозь заготовленные отверстия, полотна шифера пригвождаются, начиная с нижнего ряда, к обрешётке, в продольном направлении - с наслоением на одну волну, а по ширине ската - с наслоением 12…14 см, кровельными гвоздями, длиной 10 см с резиновыми проставками.

Бетонные блоки считаются признанным строительным элементом, который позволяет за короткое время собрать фундамент коттеджа.

Фундаментные блоки отличаются по типам: ФБС — фундаментные блоки сплошные, ФБВ — с выемкой (для прокладки трубопроводов), ФБП — пустотные. Как правило, блоки ФБС изготавливаются высотой 0,6 м, длина изменяется в пределах 90-240 см (ФБС-9 - ФБС-24), ширина фиксируется 300-400-500-600 мм.

Для того, чтобы увеличить площадь опоры, с тем, чтобы снизить вероятные подвижки подстилающего слоя, бетонные блоки устанавливаются на заранее уложенные ж/б подушки.

При строительстве ленточного фундамента на прочных и сухих подосновах, блоки ФБС можно укладывать прямо на спланированное песком или шебнем основание строительной площадки.

Выбор того или иного размера фундаментного блока основывается на сечении капитальных конструкций здания. Толщина блоков ФБС может быть меньше фасадных кладки стен коттеджа потому, что они обладают значительно большей нагрузочной способностью. Для малоэтажного строительства приемлема ширина ж/б блока 0,30 - 0,40 м.

На среднепучинистых почвах возможно соединять блоки ФБС , не армируя их, но над и под ними заливается армированная лента слоем до 20 см с арматурой Ø12.

Практика использования фундаментных блоков, как основы для возведения фундамента, нередко обуславливается преимуществом круглогодичного строительства или дефицитом времени.

Если неизвестна структура грунта, рекомендуется для страховки, взамен подушек ФЛ, устроить армированную ж/б ленту.

На сегодня, фундамент из бетонных блоков, по гамме основных характеристик, в числе которых: сопротивляемость переменным воздействиям и экономичность, проигрывает иному варианту - монолитному фундаментному основанию.

• Установку фундаментных подушек начинают от угла фундамента, при этом сначала они кладутся под фасадные стены, а уже потом для внутренних.
• На подушку из песка или щебня или разложенные блоки-подушки «вразбежку» собираются строительные блоки, которые скрепляются строительной смесью.
• Монтаж бетонных блоков проводят относительно разбивочных линий, по расходящимся под 90° стенам, ориентируясь по электронному теодолиту. Сборные бетонные боки устанавливают грузоподъёмником на „постель“ из песчано-цементного раствора.
• Монтаж следует начинать с простановки маячковых блоков по углам постройки и на перекрестии осевых линий. К укладке стеновых блоков приступают только после выверки положения блоков-маяков по горизонтали и вертикали.
• Геометрию в плоскости проверяют замером длины фрагментов нулевого цикла и расстояний по диагонали, а вертикальное положение - по оптическому уровню или теодолиту.
• Отверстия для запуска в цокольный этаж трубопроводов реализуют, делая нишу между блоками, с закладкой в перспективе бетоном.

Газосиликатная кладка

По звукоизоляции, пожаробезопасности, термоизоляционным параметрам блок из автоклавного газобетона значительно превосходит стандартный кирпичный материал.

По сравнению с прочими бетонными материалами газосиликатные блоки автоклавированной подготовки обладают повышенной и равномерной по материалу структурой микропор, что определяет их способность «дышать», а также замечательные теплоизоляционные параметры.

Несмотря на то, что блоки из газобетона заявляются, как очень технологичный в монтаже и энергоэффективный строительный материал, их использование оправданно только в случае строгого исполнения рекомендаций производителя и приобретения обязательно известного материала (например, уровня Beston, Ytong, Hebel, Hess, Wehrhahn), желательно с участием опытных мастеров.

Внешняя отделка стен из автоклавированного газобетона должна быть паропроницаемой из комнат наружу. В связи с этим, не рекомендуется газосиликатные стены покрывать цементно-песчаной штукатуркой, отделывать пенопластом, красить газонепроницаемыми составами.

В соответствии с нормами теплосбережения, для средне-русской полосы страны вполне хватает однослойной внешней стены из в соответствии с нормами теплосбережения газосиликата толщиной 0.40 м.

В настоящий момент отдельные изготовители делают блоки из автоклавного газобетона (Hebel®, Hess®, Wehrhahn®, Ytong®, Beston®) с точной геометрией (±1 мм), которые возможно собирать на специальный склеивающий раствор.

Сложенная по такому рецепту стена отличается незначительной теплопроводностью, т.к. пропадают холодные зоны, создаваемые кладочными зазорами из цементно-песчаного вяжущего, и, что немаловажно, затраты по укладке блоков уменьшаются примерно на треть.

Клей для газобетона стоит примерно вдвое больше классической песчано-цементной смеси, при почти пятикратно меньшем потреблении.

При устройстве стен из газобетона важно учесть массу технологических моментов и ограничений, в противном случае, вместо уменьшения затрат на материалы, можно обрести намокающие, довольно холодные, или вовсе аварийные конструкции.

• Неровный или чуть выпирающий газосиликатный блок можно выровнять шпателем под требуемый размер по месту его монтажа.
• К выведению начального ряда газобетоноблоков необходимо подойти особенно педантично, проверяя по уровню в процессе работы горизонт и вертикаль кладки.
• С целью монтажа арматурных трасс, на поверхности кладки делаются циркулярной пилой штробы размерами 30х30 мм, которые при закладке арматуры заполняются клеющим раствором для газобетона.
• Согласно рекомендации технологов, нужно проармировать стальными сетками каждые четыре-пять рядов кладки, а также опорные площадки перемычек и площадки под подоконником.
• Газобетоноблоки возможно пилить ручной пилой, строгать, штробить, сверлить, фрезеровать прямо на стройплощадке.
• По верхнему ряду газосиликатных блоков, в деревянной опалубочной форме, производится арматуро-усиленная бетонная заливка, высотой 200 мм. По уличной поверхности ж/бетонная заливка утепляется 50-мм слоем из экструдированного вспененного полистирола.

Кирпичная облицовка

Самый известный кладочный материал для сооружения дома - это, очевидно, керамический кирпич, который не считая богатого внешнего вида, характеризуется незначительным (менее 6%) водопоглощением и большой (до сотни циклов заморозки-оттаяния) морозостойкостью, что обуславливает длительный эксплуатационный период каменных строений. Среди облицовочных керамических кирпичных изделий выпускаются, кроме стандартных, фигурный, клинкерный и глазурованный кирпичи.

Сочетание в фасадной структуре автоклавированного газосиликата и кирпично-облицовочной кладки создаёт довольно интересную композицию, в которой увязываются традиционный стиль и современные разработки по части энергоэффективных технологий.

Сейчас поставляется облицовочный кирпич многообразных рельефов (шероховатый, колотый, гладкий, рифлёный) и цветов (от светло-жёлтого до теракотого), а также профилей (клиновидный, прямоугольный, закруглённый, скошенный), что даёт возможность воплощать различные оригинальные дизайнерские фантазии.

• Фасадная стенка складывается в пол-кирпича на цементной смеси, с перевязкой каждых 4-5 рядов ложков тычковым рядом;
• Поскольку существует риск возникновения микротрещин, нельзя перевязывать газобетонную и кирпичную кладки жёсткими металлическими связями, уложенными в швы между рядами.
• Газобетоноблоковая капитальная стена отделяется от лицевого кирпича промежутком в 2-5 см(по всей высоте стены) для свободной вентиляции, с выполнением приточно-вытяжных каналов в верхнем и нижнем рядах фасада.
• Уложив 2 ряда блоков газосиликата, производят связку газосиликатной и облицовочной стен, с употреблением стекловолоконной сетки, с соблюдением воздушной щели через промежутки арматуры.

В частном домостроении особенно популярны древесно-балочные перекрытия, по причине простоты и невысокой цены их возведения.

Под балки обычно употребляют дерево хвойных сортов (сосны, лиственницы, ели), с эксплуатационной влажностью не выше 12-14%. Лучшая балка - брусок с соотношением сторон 7/5 (например, 14х10 см).

При выборе материала для перекрытия, нужно руководствоваться специальными расчётами, выводящми зависимость геометрии балочной кострукции от нагруженности и размера пролёта; также допустимо исходить из упрощённой нормы, что ширина лаги должна насчитывать не менее 1/24 длины пролёта, а толщина - 5÷10 см, при шаге укладки балочных досок 500 и 1000 мм и загрузке 150 кгс/кв.м.

Для полноценной замены балок расчётного размера, можно использовать скреплённые винтами доски, при соответствующем соблюдении общего сечения.

Некоторые особенности установки деревянно-балочного перекрытия:

• Балки монтируют в следующей последовательности: сначала конечные, а затем, с нивелированием по ватерпасу, все остальные. Балки нужно заводить на на кладку не менее, чем на 150-200 мм.
• Промежуток между дымоходом и брусьями обязан составлять минимум 400 мм, а от кладки лаги отодвигают самое малое на 5 сантиметров.
• в домах из брёвен торцевые части балок стёсывают на манер „сковородня“, а дальше забивают в заготовленный выпил последнего бревна на всю глубину стенового бревна.
• В кирпичных зданиях торцевые части лаг находятся нишах стен, в которых конденсируется влага, поэтому, между торцами брусьев и стенкой, делают пространство для проветривания, а при достаточной длине гнезда помещают дополнительно теплоизоляционную прослойку.
• Во избежание возможного плесневения, которое может возникнуть при отсыревании в окружении кирпичной кладки, торцы балочных досок обпиливают на угол около 60°, покрывают антисептирующим составом (Картоцид, Акватекс, Текс, Кофадекс, Сенеж, Биосепт, Dulux, КСД, Teknos, Holzplast, Pinotex, Biofa, Tikkurila) и закрывают рубероидом, оставляя торцевой край открытым.

Надподвальное перекрытие утепляют с монтажом парозащитной мембраны над утеплителем, покрытие последнего этажа термоизолируют с прокладкой пароизоляционного слоя под утеплителем, а межуровневое перекрытие не нуждается в утеплении.

Впрочем, если вопрос несущей способности деревянных межэтажных перекрытий на практике снимается способом обыкновенного наращения высоты лаг и их количества, то с огнезащитой и со звукоизолированием ситуация выглядит не так однозначно.

Один из вариантов улучшения противопожарных и аккустических свойств деревянных межуровневых перекрытий выглядит следующим образом:

• На нижнюю поверхность балочных брусьев, под 90° к ним, на пружинных держателях, через 300-400 мм, устанавливаются металлические направляющие- обрешётка, на которую снизу подбивают гипсокартонные плиты.
• Поверх изготовленной решётчатой конструкции настилается и прикрепляется степлером к брусам синтетическая ткань, на которую вплотную укладываются плитный минераловатный утеплитель (Isover, Knauf, Ursa, Изорок, Изомин, Rockwool), слоем 5 см, с заходом на боковые стороны балок.
• В помещениях верхнерасположеного уровеня на брусья устанавливают слой ДСП (16...25 мм), после чего, повышеной плотности базальтоволоконный слой (25÷30 мм), и повторно, настилаются листы фанеры подосновы пола.

Самой распостранённой конструкцией пластикового окна, на текущий день, считается ПВХ- профиль из трёх камер, например, MONTBLANC, PROPLEX, KBE, PLAFEN, VEKA, SCHUCO, LAOUMANN, REHAU, поперечным сечением 6-7 см, имеющий два контура из TPE (термоэластопласт) - эластомера и двухкамерный стеклопакет, глубиной 32-48 мм.

Многочисленные фурнитурные аксессуары, например, Kale, Siegenia, Roto, Fuhr, Maco, Winkhaus являются важной частью оконных конструкций. Фурнитура последних моделей обеспечивает многовариантные опции воздушного притока («микро», «щелевое», «зимнее» проветривание), что, к тому же, является довольно действенным методом предупреждения выпадения конденсатной воды на холодных внутрикомнатных поверхностях оконной ниши и стёкол.

Разнообразие предлагаемых моделей ПВХ окон, а также раскрасок и ламинирующих покрытий, в том числе, „под дерево“, предоставляет существенную свободу в выборе эксклюзивного дизайна.

Ориентировочная методика монтажа окна из ПВХ профиля включает такие позиции:

• Вначале нужно подравнять штукатуркой стенки проёма и четвертного выступа, не забывая того, что монтажные разрывы между пвх рамной основой и срезами светового проёма оставляются около 25…30 мм, так как виниловый пластик отличается приличной тепловой нестабильностью размеров.
• До установки рамного пластикового профиля следует прикрепить к уличной поверхности контура профиля, вдоль линии контактирования с четвертным выступом, пористую расширяющуюся, предварительно сжатую, полиуретановую полосу называемую ПСУЛом (номенклатура: WipBand, OKlent, Робибанд, Soudal, Vito, Profband, Invamat), которая оберегает утепляющий материал от внешней среды и способствует отводу из него водяных паров, благодаря своей пористости.
• Рамная конструкция, с приделанным к нижней стороне подставочным профильным элементом, выставляется по водяному уровню, относительно центральной оси окна, всей плоскостью прикладывается к четвертному выступу, и прикрепляется крепёжными стальными пластинами, с отступом от углов 15÷18 см, и в 4-6 местах.
• Вертикальные поверхности оконной ниши, напротив рамной конструкции, рекомендуется покрыть паронепроницаемой, можно самоклеящейся, плёнкой (типов: Ондутис, Elkatek, Fibrotek, Робибанд, Изоспан, Folder), с припуском за границу рамного профиля, в сторону помещения, ориентировочно, на 5-6 см, с целью последующего закрытия шовного утеплителя от влажных паров из внутренних помещений.
• Зазоры между пластиковой рамной конструкцией и торцевыми поверхностями оконного проёма уплотняются мелкопористым пено-утеплителем (типов: Penoseal, Makroflex, Soudafoam, Ultraflex, Soudal, Illbruck, Mafix, Profil, Building, Wepost), причём требуется выполнить оптимальную герметизацию, не допуская, выпирание затвердевающего пенного утеплителя из щелей, которые потом заклеиваются заблаговременно проложенной парозащитной полосой.
• Посредством саморезов и монтажной пены, монтируются отливочный профиль, откосные элементы и подоконник, устанавливаюся стеклопакетные модули.
• В заключение, проводится регулировка зазоров открывающихся частей и фурнитурных элементов, прикрепляются противокомариные сетки.