Калькулятор строительных материалов дома из
газобетона с кирпичом, ленточным блочным фундаментом, сборно-монолитным перекрытием, крышей из металлочерепицы, пластиковыми окнами

Монолитно-сборная плита перекрытия - довольно новый элемент в отечественном малоэтажном домостроении, который насчитывает две основные составляющие: ж/бетонные балки с оригинальным арматурным поясом и блоковые вставки из поризованного бетона.

Применение сборно-монолитной системы экономически целесообразно для строительства межуровневых конструкций в постройках с лёгкими стобчатыми фундаментами и ячеестобетонными кладками, а также при переделках имеющихся деревянно-балочных перекрытий, если использование стандартных ж/бетонных элементов нецелесообразно.

По структуре компонентов, формованные блоки-проставки подразделяются на: пустотные полистиролбетонные (Marko, размеры: 530х200х200 мм, масса: 6 кг), пустотные керамзитобетонные (Albert, масса: 12-14 кг, размеры: 530х200х200 мм), полнотелые газобетонные (Ytong, масса: 15 кг, размеры: 600х200х250 мм) и керамические поризованные (Porotherm, масса: 22 кг, размеры: 510х250х219 мм) .

Монтаж междуэтажной панели, с учётом незначительной массы компонентов сборно-монолитного перекрытия (масса блочного заполнителя - 6÷15 кг, масса балки-прогона - 13÷18 кг/п.м.), делается всего двумя монтажниками и без использования автокранов.

Описанный способ разрешает, в одном цикле заливки перекрытия, получить также монолитно-бетонную стяжку по несущим стенам. В этом случае, балки выставляются на опорах, с зазором 50...100 мм от горизонтальной грани стены, на которую помещаются добавочные арматурные связи и крепятся опалубочные доски. По завершению укладки блоковых вставок, всё перекрытие заливается бетоном.

Данная техника очень актуальна для энергосберегающих, однако, одновременно, не очень прочных, стеновых конструкций из вспененных бетоно-блоков: пенобетона, полистиролбетона, газосиликата, газобетона, при строительстве которых нужен армированный ж/бетонный ростверк под монтаж балочных прогонов перекрытия.

Обычная последовательность работ при монтировании сборно-монолитного перекрытия:

• На верхние выверенные грани стены выкладываются балочные прогоны, на песко-цементный раствор толщиной 10…15 мм, с промежутком 619...621 мм. Длина опираемого участка балочной конструкции обязана быть не менее, чем 0,12 м.
• Балочные прогоны, на срок раскладки междуопорных вкладышей и укладки бетонной смеси, ставятся на расставленные, с шагом 3.0 м, и убираемые впоследствии, подпорки из металлических профилей d Ø40÷50 мм или дерева основанием минимум 5х15 см.
• Реализуя роль несъёмной формы для бетонирования, на балочные конструкции расставляются технологическими пазами блочные проставки из полистиролбетона, керамобетона или газобетона. Из-за хрупкости закладных блоков, для передвижения по ним, необходимо изготовить щиты из фанеры d 2,0-2,2 см или досок, толщиной 30-50 мм.
• По верху блоков-проставок набрасывается арматурная сетка с клетками 100х100 мм из проката d 5-6 мм, которая крепится с помощью вязальной проволоки артикула Вр-1,2 Ф2 к открытой арматурной конструкции балок-прогонов. Связка соседних арматурных сеток делается напуском, полосой не менее 100-150 мм.
• После этого, выливают бетонный раствор толщиной 5…10 см класса В15…В20, равняют и вытрамбовывают вибратором.
• В период твердения изготовленного сборно-монолита, его надлежит достаточно часто промачивать. Разбирать поддерживающие стойки допускается только через десять дней.

Выбор того или иного типа фундаментного блока вытекает из сечения вышерасположенных конструкций дома. Для постройки малоэтажного коттеджа годятся ж/б блоки шириной 30 и 40 см. Сечение сборно-блоковых фундаментов может быть меньше стеновой кладки здания, так как они гораздо более крепкие.

Чтобы расширить площадь грунта, с которым контактирует подошва фундамента, чтобы тем самым уменьшить вероятные просадки нижележащего пласта, фундаментные блоки нужно монтировать на заранее уложенные фундаментные опоры.

При устройстве блочного фундамента на сухих непучинистых геоподосновах, ж/б блоки можно укладывать прямо на выровненное основание грунта.

Железобетонные блоки классифицируются по категориям: ФБП — блоки пустотные, ФБВ — с вырезом, ФБС — сплошные,. Как правило, ФБС - блоки изготавливаются с размером высоты около 0,6 м, горизонтальный размер изменяется в пределах 90-240 см , ширина бывает 30-40-50-60 см.

На непучинистых грунтах допускается монтировать строительные блоки без армирования, но над и под ними делается армированная стяжка сечением около 0,20 м с арматурой 10-12 мм.

Железобетонные блоки являются классическим строительным компонентом, который позволяет в короткий срок собрать фундамент коттеджа.

И всё же, фундамент из отдельных элементов, по набору главных характеристик, в числе которых: устойчивость к пучению подосновы и стоимость, уступает своему аналогу - бетонируемому армированному фундаменту.

В ситуациях, когда не понятна структура грунта, лучше для надёжности, вместо блоков-подушек, залить единую бетонную ленту.

Практика покупки блоков, в качестве основы для постройки фундамента, часто объясняется лимитом времени или преимуществом круглогодичного ведения работ.

• Установку блоков-подушек ведут от внешнего угла здания, при этом в первую очередь они устанавливаются под фасадные стены, а уже потом для внутридомовых.
• На слой крупного песка (100-150 мм) или разложенные ж/б подушки с перевязкой размещаются фундаментные блоки, скрепляемые строительной смесью.
• Сборку строительных блоков ведут относительно осевых линий, по расходящимся под прямым углом стенам, ориентируясь по электронному теодолиту. Рядовые блоки укладывают краном на „постель“ из кладочной смеси.
• Кладку правильней начинать с фиксации маячковых блоков на перекрестии осей и в углах постройки. К установке линейных блоков нужно приступать лишь после контроля положения крайних блоков по горизонтали и вертикали.
• Ориентацию в плоскости проверяют измерением линейного размера сторон дома и размера между противоположными углами, а вертикальное положение - по нивелиру или шланговому уровню.
• Пазы для проведения в технический этаж труб водопровода и канализации осуществляют, делая нишу между блоками, с дальнейшей закладкой кирпичом.

Кладка из газосиликата

По сравнению с иными стеновыми блоками блоки из автоклавного газосиликата характеризуются развитой и равномерной по всему материалу структурой микропор, что обуславливает их «дышащую» способность, а также непревзойдённые теплоизоляционные параметры.

По показателям энергоэффективности, пожарной безопасности, звукоизоляции автоклавированный газобетон значительно опережает глиняный кирпич.

При том, что блоки из газосиликата заявляются, как чрезвычайно простой в монтаже и теплоэффективный стеновой материал, их применение оправданно лишь в случае приобретения непременно брендового продукта: Ytong, Hebel, Wehrhahn, Beston, Hess и чёткого следования рекомендациям производителя, желательно с участием профессионалов.

По строительным стандартам, для центрального региона страны достаточно однорядной наружней стены из газобетона толщиной 0.40 м.

В настоящее время некоторые производители выпускают газобетонные блоки автоклавной сушки (Ytong, Hebel, Wehrhahn, Beston, Hess) с незначительными отклонениями размеров, которые возможно собирать на специально производимый кладочный клей.

Сложенная по такому рецепту кладка отличается минимальной теплопроводностью, из-за того, что пропадают „мостики холода“, формируемые межкирпичными промежутками из песко-цементного раствора, также затраты по укладке блоков газосиликата сокращаются примерно на 30 %.

Кладочный клей для газосиликата реализуется по цене в два раза большей стоимости классического цементного вяжущего, при пяти-шестикратно меньшем потреблении.

Фасадная облицовка стен из автоклавного газосиликата не должна мешать перемещению паров воды из помещений в окружающее пространство. По этой причине, нежелательно стены из газобетоноблоков красить „недышащими“ средствами, покрывать пенополистирольными плитами, оштукатуривать песко-цементной штукатуркой.

При возведении газосиликатных стен необходимо увязать множество строительных особенностей и рекомендаций, в противном случае, взамен снижения расходов по утеплению, реально заполучить намокающие, слишком холодные, и даже вовсе небезопасные стены.

• К установке начального ряда газобетоноблоков необходимо подойти особенно серьёзно, сверяя по уровню в ходе работы вертикаль и горизонт стены.
• По рекомендации изготовителя, следует армировать стальными прутьями очередные четыре-пять рядов блоков, а также опорные зоны перемычек и зоны под окнами.
• Чуть выпирающий или некондиционный блок можно подогнать шлифмашиной под нужный уровень по месту его установки.
• Газобетоноблоки довольно просто штробить, сверлить, фрезеровать, пилить обычной пилой, строгать непосредственно на стройплощадке.
• Для установки арматурных трасс, по верхней плоскости уложенных газосиликатных блоков нарезаются циркулярной пилой канавки в толщину и в глубину 3*3 см, которые при установке арматуры замазываются клеем для газосиликата.
• По верху газобетонных блоков, в щитовой опалубочной подготовке, производится армированный растворный пояс, высотой 20 см. По наружней поверхности ж/бетонная заливка теплоэкранируется 5-см вставкой из экструзионного вспененного полистирола.

Кирпичная облицовка

Соединение в теле фасада газобетоноблоков и облицовочно-кирпичной кладки порождает весьма перспективную строительную композицию, в которой объединяются современные достижения в области теплосберегающих технологий и привычный дизайн.

Наиболее знаменитый кладочный материал для постройки дома - это, несомненно, облицовочный кирпич, который помимо приличного внешнего вида, обладает слабым (до 6%) водопоглощением и большой (до сотни циклов заморозки-разморозки) морозоустойчивостью, что обуславливает продолжительный период эксплуатации кирпичных строений. Среди облицовочно-фасадных керамических кирпичей производятся, кроме стандартных, глазурованный, фигурный и клинкерный кирпичи.

В наше время поставляется лицевой кирпич разнообразных рельефов (гладкий, колотый, шероховатый, рифлёный) и цветов (от бело-жёлтого до тёмно-коричневого), а также профилей (скошенный, закруглённый, прямоугольный, клиновидный), что помогает воплощать разные нестандартные строительные замыслы.

• Связывание газобетонной и фасадной кладок выполняют, положив 2 ряда блоков газобетона, при помощи гибких металлических связей, с оставлением вентилируемого зазора через промежутки армирующей сетки.
• Газосиликатная несущая стена отделяется от облицовочного кирпича щелью в 2-5 см, по всей высоте дома, для пароотведения, с выполнением приточных и вытяжных отверстий в верхней и нижней точках лицевой кладки.
• Лицевая фальш-стенка кладётся в пол-кирпича на песко-цементном вяжущем, с укладкой, после 4-х ложковых рядов, тычкового ряда;
• Поскольку имеется риск возникновения деформационных трещин, нельзя перевязывать лицевую и газосиликатную стенки негибкими стальными сетками, заложенными в швы кладок.

Кровельное покрытие устанавливается на жёсткую конструкцию, собранную из обрешёточной подготовки и стропил.

При строительстве индивидуальных строений, обычно используется конструкция из двух-трёх пролётов с наклонными стропильными фермами и внутренними несущими стенами.

Опорные срезы стропильных балок кладутся на мауэрлат сечением 10х10-15х15 см; расстояние между стропильными фермами обыкновенно выставляется в пределах 60-90 см при сечении стропильных балок 5х15-10х15 см.

С целью быстрого выветривания конденсата, возникающего из жилья и защиты металлической черепицы от вероятного проявления ржавчины, общая величина отверстий для вентиляции (входных и выходных) должна составлять 1:100 к размеру крыши.

На сегодняшний день, самым „раскрученным“ является профиль «Монтеррей» (шаг волны - 35 см, высота волны - 2,3 см), выпускамый различными фирмами (Poimukate, Pelti ja Rauta, Металл Профиль, Grand Line, Finish Profiles, Интерпрофиль).

Общие правила крепежа профилей стальной черепицы:

• Для утепления в перспективе подкровельного уровня, желательно прикрепить по стропильным балкам, перед монтажом обрешётки, гидро-ветрозащитную мембрану (ТехноНИКОЛЬ, Tyvek, Изоспан, Ютавек 115,135, Строизол SD130). Нельзя употреблять, в качестве гидрозащиты, „недышащие“ покрытия на битумном заполнителе.
• По стропильным балкам, на положенный влагоизоляционный материал, крепятся рейки 30х50 мм, а к ним обрешёточный настил из досок 100х30 мм, с интервалом 35 см (для профиля Монтеррей, Джокер). При этом, стартовая обрешётная доска кладётся толще на 18 мм, а расстояние между началом стартовой доски и средней точкой последующей должно насчитывать 300 мм.
• При сборке обрешёточной подготовки, в точках монтажа снегоудерживающей конструкции, следует также установить добавочные обрешётины под верхнюю точку профиля.
• Закрепление опор желобковой конструкции выполняется на стропильные ноги или карниз, до размещения полос металлической черепицы.
• Полосы металлочерепицы прикрепляются в прогиб волны, в зонах контактирования с обрешёточной подготовкой.
• К начальной обрешётине, которая толще других, листы стальной черепицы прикрепляются сверху ступенки профиля.
• Полосы, находящиеся на торцевых сторонах кровли, закрепляются по краям ската ещё чаще, т.е. на всех брусках обрешётки.
• При монтаже металлочерепичных листов, первый лист выравнивают по торцу и низу кровли и подвешивают на одном саморезе к верхней обрешёточной доске, таким же образом занимаются с 2-3-мя очередными в ряду листами, сцепляя их друг с другом и равняя по нижней линии, и только потом полностью закрепляют, используя при этом примерно 6…8 штук кровельных саморезов с герметизирующими прокладками на кв.м металлочерепицы.
• Крепление листов металлочерепицы ведут, начиная с низа, в произвольном горизонтальном направлении, руководствуясь правилом, что каждая очередная полоса покрывает капиллярный канал и одну волну предшествующей.

Сейчас, особо распостранённой схемой ПВХ-окон считается ПВХ- профиль из трёх камер (типа: PLAFEN, PROPLEX, REHAU, LAOUMANN, SCHUCO, VEKA, MONTBLANC, KBE), поперечным сечением 60÷70 мм, включающий два ряда TPE (термоэластопласт) - уплотнения и двойной стеклопакет, сечением 3,2÷4,8 см.

Обилие предлагаемых моделей оконных изделий из ПВХ, а также палитр и ламинирующих покрытий, в том числе, под натуральное дерево, даёт значительную свободу в создании индивидуального облика.

Различные фурнитурные комплектующие (Siegenia, Roto, Winkhaus, Fuhr, Maco, Kale) были и остаются важным элементом оконных изделий. Оконная фурнитура современных моделей позволяет разнообразные способы вентиляции («щелевое», «зимнее», «микро» вентилирование), что, к тому же, является простым способом защиты от выступания конденсируемой влаги на холодных внутрикомнатных сторонах откосов и остекления.

Стандартный процесс монтажа оконных изделий на основе ПВХ пластика содержит такие пункты:

• Во-первых, надлежит выровнить шпаклёвкой боковые поверхности оконной ниши, не забывая того, что монтажные разрывы между поверхностями светового проёма и ПВХ рамой планируются около 2,5…3,0 см, т.к. поливинилхлоридный полимер отличается ощутимым термическим расширением.
• Непосредственно перед креплением пластикового окна требуется подклеить к фасадной стороне контура профиля, в зонах опирания на четвертной выступ, специальную уплотняющую, изначально сжатую, пеноуретановую полосу называемую ПСУЛом (номенклатура: OKlent, Soudal, Vito, Робибанд, Profband, WipBand, Invamat), которая прикрывает теплоизолирующий материал от климатических факторов и благоприятствует выходу из него водяных паров, посредством своей микропористой структуры.
• Рамная конструкция, с привинченной снизу подкладочной профильной опорой, выставляется по оптическому уровню, по средней оси оконной ниши, всей плоскостью прикладывается к четвертному выступу, и прикрепляется монтажными оцинкованными полосами, с отступом от углов 150÷180 мм, и в четырёх-шести точках.
• Боковые стенки оконного проёма, напротив рамы, следует проклеить парозащитной, лучше самоклеящейся, полосой (типов: Робибанд, Folder, Изоспан, Fibrotek, Elkatek, Ондутис), с припуском за контур профиля окна, вовнутрь, примерно, на 5÷6 см, с целью дальнейшего изоляции теплоизоляционного слоя от влаги из жилого пространства.
• Пазухи между стенками оконной ниши и ПВХ рамной конструкцией уплотняются мелкопористой пеной (например, Penoseal, Mafix, Ultraflex, Profil, Illbruck, Makroflex, Building, Soudal, Soudafoam, Wepost), причём нужно выполнить оптимальное уплотнение, исключая, выпирание затвердевающей пены из зазоров, которые далее закрываются ранее установленной паронепроницаемой плёнкой.
• При помощи пенного герметика и саморезов, закрепляются подоконная доска, откосные панели и отливочный профиль, далее ставятся камеры остекления.
• Напоследок, делается отладка фурнитуры и зазоров подвижных частей, устанавливаются противокомариные сетки.