Смета на дом из
пеноблоков с кирпичом, плитным монолитым фундаментом, железобетонным монолитным перекрытием, крышей из металлочерепицы, пластиковыми стеклопакетами

Пеноблочная кладка

Сегодня пенобетон - довольно распостранённый, экологически безопасный и недорогой строительный материал, который характеризуется существенной паропроницаемостью и пористостью, в сравнении с прочими кирпичными блоками.

Из-за нюансов процесса изготовления, пенобетонные блоки, по сравнению с газобетоном, как правило, проявляют довольно ощутимые погрешности размеров, по причине чего они выкладываются на традиционный песко-цементный раствор. Однако, наличие толстых расшивок вяжущего между блоками из пенобетона, кроме завышениия стоимости монтажа, ведёт к появлению очагов теплопотерь и ослаблению теплоизолирующих характеристик стены.

Оштукатуривание пеноблоковой стены можно выполнять только через 6-9 месяцев (в ряде случаев, и через сезон), всвязи с значительной усадкой пеноблоков - до 2-3 мм/м и вероятного растрескивания штукатурного слоя, с учётом этого, для скорой отделки внутренних стен пенобетонных домов обыкновенно рекомендуется использование гипсоволоконных или гипсокартонных фальш-панелей.

По существующим стандартам, для средне-русской климатической зоны вполне хватает однорядной наружней стены из пенобетонных блоков толщиной 40 см с наружным стекловатной теплозащитой, толщиной пятьдесят миллиметров.

По противопожарной защите, термоизоляции, акустической защите пенобетон сильно превосходит полнотелый кирпич.

Наружная отделка стен из пенобетона не должна закрывать вывод водных испарений из комнат наружу. Поэтому, недопустимо стены из пенобетона окрашивать плёнкообразующими средствами, оштукатуривать цементным раствором, покрывать пенополистирольными плитами.

При устройстве пеноблочных кладок важно учесть массу требований и строительных особенностей, иначе, вместо уменьшения издержек на материалы, реально обрести черезчур прохладные, преувлажнённые, или совсем треснувшие конструкции.

• Для установки стержней арматуры, по поверхности уложенных пеноблоков режутся штроборезом штробы в глубину и в ширину 3*3 см, которые при монтаже арматуры заполняются клеем для блоков вспененного бетона.
• По монтажной инструкции, нужно армировать стеклопластиковыми сетками каждые 4-5 рядов блоков, а также места опирания перемычек и места под оконными проёмами.
• К монтажу нижнего ряда пеноблоков нужно отнестись максимально тщательно, сверяя по нивелиру в ходе монтажа вертикальность и горизонтальность кладки.
• Блоки из пенобетона довольно просто фрезеровать, пилить ножовкой, строгать, сверлить, штробить прямо на стройплощадке.
• Нестандартный или чуть выступающий блок следует выровнять рубанком под требуемый уровень по месту его монтажа.
• Сверху пенобетонных блоков, в деревянной опалубочной подготовке, производится армированный ж/бетонный пояс, толщиной до 20 см. По внешней стороне бетонная стяжка утепляется 5-см слоем из экструзионного пенопласта.

Облицовка из фасадного кирпича

Фасадный кирпич - это, пожалуй, самый знаменитый стеновой материал для постройки стен, который кроме классического внешнего облика, отличается большой (до ста периодов замораживания-размораживания) морозостойкостью и низким (менее 6%) влагопоглощением, что задаёт длительный срок эксплуатации кирпичных домовладений. Помимо обычных, среди облицовочно-фасадных глиняных кирпичных материалов имеются клинкерный, глазурованный и фигурный кирпичи.

В наше время реализуется фасадный кирпич всевозможных профилей (скошенный, прямоугольный, клиновидный, закруглённый) и рельефов (шероховатый, гладкий, колотый, рифлёный), а также цветов (от светло-жёлтого до тёмно-коричневого), что позволяет претворять разные новаторские архитектурные замыслы.

• Капитальная стена из пенобетона, с наружним теплоизоляционным покрытием, изолируется от кирпичной стенки щелью в 20-50 мм, по всей высоте стены, для отведения влаги, с устройством входных/выходных проёмов внизу и вверху фасада.
• Лицевая стенка выполняется ложковыми рядами на песко-цементном вяжущем, с перевязкой каждых 4-х рядов ложков тычковым рядом.
• С внешней стороны, на пенобетон навешиваются посредством пластмассовых анкерных дюбелей, куски базальтовой теплозащиты (например, Ursa, Изомин, Isover, Изорок, Rockwool, Knauf), толщиной 5 см, поверх которых натягивается паропроницаемая гидроизоляционная плёнка, типа Tyvek, Ютавек, Изоспан.
• Поскольку имеется риск появления усадочных трещин, нельзя перевязывать кирпичную и пеноблоковую части стены негибкими стальными сетками, заложенными в швы стен.
• Так как пеноблоковая и кирпичная части стены имеют неодинаковую степень усадки, связывание пеноблочной и облицовочной стеновых конструкций делают, положив 2-3 ряда блоков, с применением мягкой стеклопластиковой сетки или нежёсткими оцинкованными пластинами.

Плитное основание устраивается на всю площадь сооружения в форме монолитной железобетонной плиты и бывает в заглублённом или незаглублённом исполнении.

При заглублении, фундаментная плита служит основой, на которой возводятся вертикальные части фундамента, которые формируют подземный этаж. При верхнем уровне грунтовых вод, рекомендуется вертикальные стенки фундамента возводить методом неразрывного бетонирования, с задействованием водоизоляционных покрытий: обмазки, пропитки, обклейки.

Незаглублённое плитное основание используется в частной застройке, на неустойчивых почвах: насыпных, торфянниках, рекультивируемых или сильнопучинистых и на заболоченных площадках. Такой фундамент рекомендован при возведении подсобных сооружений, не имеющих высокой надземной части фундамента и подвального хранилища.

На практике, когда верх фундаментной плиты применяется, как база для напольной конструкции жилища, и значит плита фундамента укладывается выше отметки промерзания земли, появляется потребность теплоизолирования земли под фундаментной плитой и полосой, шириной 100…150 см по периметру.

Целесообразным считается установка листов экструдированного пенопласта (например: Ursa XPS, Примаплекс, Styrodur, Teplex, Пеноплэкс, Полиспен, Styrofoam, Техноплекс), из-за того, что прочие теплосберегающие средства: стекловата, полистирольный пенопласт, керамзит - имеют значительное влагопоглощение, что приводит к скоротечному падению их теплоизоляционных свойств в водонасыщенном грунте.

Примерная технология устройства одноплитного фундамента с боковыми частями в виде неразрывного ж/бетонного периметра:

• Первым делом снимается слой земли на проектную глубину.
• засыпается щебёнка, крупностью 40/60, толщиной 15-20 см, и тщательно утрамбовывается.
• Производится цементно-песчаная прослойка, высотой до 5 см.
• Накладывается влагозащитная плёнка с выпуском по внешней линии 2000 мм, для вертикальной влагоизоляции стенок фундаментного основания.
• Для предохранения влагоизоляционной мембраны от случайных порезов в процессе армирования, по изоляционного покрытия делается следующий слой из цементо-песчаного раствора, высотой до 50 мм, по периметру которого ставят щиты опалубки по высоте фундаментной плиты.
• Изготавливаемую плиту армируют двумя решётками из стальных прутьев диаметра d14 марки А300-А400 с ячейками 20х20 см.
• В случае цельноплитного фундамента годится лишь качественный бетон, марки, не ниже М300, подвозимый бетоновозом.
• С отступом 200…250 мм от краёв плиты фундамента, ставят опалубку по высоте вертикальных частей в виде сплошной ж/бетонной ленты,
• В готовую опалубочную форму размещается армирующий пояс, собранный из прутков арматуры марки AIII Ø12, и делается выполняется бетонного раствора.
• Период затвердения бетонной массы (когда следует убирать опалубку) занимает, на практике, один месяц в тёплый сезон.

Устройство литого ж/бетонного междуэтажного перекрытия, в практике индивидуального домостроительства, приемлемо лишь в случаях, когда трудно использовать стандартные жби - изделия, это, например: черезчур удалённые для грузовых машин места или сложные строительные ансамбли.

Технология строительства ж/бетонной цельнолитой плиты включает следующие обязательные стадии: установка опалубочной конструкции, размещение арматурного каркаса и заливка бетонной смеси. При этом от строителей потребуется чёткое выполнение технологических выкладок в плане сечений арматурной стали и состава бетонной смеси, а также предполагается арендование специальных приспособлений и наличие практических знаний.

Т.к. полнотелые бетонные перекрытия обладают весьма ощутимым весом, их допустимо устраивать только в кирпично-блочных постройках с капитальными сборно-блочными, ленточными и плитными фундаментными основаниями.

Конструктивные составляющие железобетонного перекрытия задаются проектным решением, при этом, в большинстве случаев, высота плиты считается минимум 3,3% от длины перекрытия.

Следует отметить основные моменты при сооружении бетонной панели перекрытия (длина пролёта не более 600 см, толщина перекрытия - 200 мм):

• Поскольку опалубочная конструкция должна выдерживать нагрузку залитой бетонной смеси, примерно 1/2 тонны на один м², то для заливки перекрытия желательно применять окрашенную фанеру, толщиной около 2,0 см, подпираемую подпорками из металлических труб, d Ø45...50 мм, или стойками из дерева, основанием 100х100 мм,.
• Посредством стальной катанки типа d2 Вр-1, с промежутком от краёв заливочной формы - минимум 40 мм, из арматурных стержней, типа А400(A-III), А500 D 12мм, связывают два сетчатых яруса, нижнюю и верхнюю. Армирующие сетчатые связки разделяют отностительно друг друга по уровню, в рамках толщины панели, с использованием приматываемых стоячих рёбер из арматуры с погнутыми торцевыми частями.
• С целью выполнения вверху и внизу закрывающих бетонных скорлуп, каркас из арматурной стали должен быть по толщине на 5,0÷6,0 см тоньше конструкции опалубки, то есть находиться в объёме плиты. с этой целью, нижераположенная сетка устанавливается на пластиковые подкладки высотой 25...30 мм, а вышележащая сетка, при бетонирования, заливается бетонной смесью, таким же по высоте слоем.
• Стоит учесть, что бетон для укладки должен выполняться обязательно на качественных, мелкой фракции, заполнителях и иметь прочностной класс М250...М400, поэтому лучший выбор - прибретение бетона промышленного происхождения.
• Нужно произвести бетонирование за одну смену, пока бетонный раствор не стал твердеть.
• Для полноценного затвердевания забетонированной монолитной панели, важно создать оптимальную тепло-влажностную среду. Убирать опалубочную конструкцию допускается лишь спустя 30 календарных дней.

Лидером продаж, сегодня на рынке, считается черепичный формат Monterrey: период волны - 0,35 м, глубина волны - 2,3 см, реализумый разными производствами (Pelti ja Rauta, Poimukate, Finish Profiles, Интерпрофиль, Grand Line, Металл Профиль).

Кровля монтируется на несущую основу, состоящую из стропильных ферм и досчато-брусковой обрешетки.

При строительстве индивидуальных строений, нередко используется схема из 2 и 3-х пролётов с наклонными стропильными элементами и внутренними опорами.

Расстояние между стропильными брусами выставляется в пределах 600…900 мм при типоразмере стропил 50х150…100х150 мм; опорные торцы стропильных балок опускаются на мауэрлат сечением 100х100…150х150 мм.

С целью надёжного выветривания влаги, возникающей из жилья и защиты м/черепицы от вероятного проявления ржавчины, суммарное сечение каналов для проветривания: притяжных и вытяжных, рассчитывается по формуле: 1:100 к площади крыши.

Важные моменты крепежа полотен м/черепицы:

• Перед сборкой обрешёточного настила рекомендуется подложить по стропильным балкам диффузионную ткань: ТехноНИКОЛЬ, Строизол SD130, Tyvek, Изоспан, Ютавек 115,135, для дальнейшего утепления чердачного пространства. Не разрешается употреблять, для гидрозащиты, непористые плёнки, например, на битумной основе.
• По балкам ферм, на закреплённый гидроизоляционный материал, набиваются бруски 3,0х5,0 см, а к ним обрешёточный настил из досок 10х3,0 см, с интервалом 35 см (для профиля Монтеррей, Джокер). При этом, первая обрешёточная доска ставится большего сечения (на 2 см), а расстояние между началом самой первой доски и средней точкой последующей должно составлять 30 см.
• При выполнении обрешёточной подготовки, в местах дальнейшего монтажа снегоудерживающей конструкции, следует дополнительно под подъём профиля подложить усиливающие обрешётины.
• До настила полос м/черепицы, производится закрепление держателей водосточных желобов на карниз или балки ферм.
• Полосы стальной черепицы прикрепляются в прогиб профиля, в зонах опирания на обрешётку.
• К начальной обрешётине, имеющей наибольшую толщину, полотна стальной черепицы прижимаются саморезами над ступеней волны.
• Крайние слева и справа крыши, полосы прикрепляются по границам крыши ещё чаще, т.е. на всех опорных брусках.
• При установке металлочерепичных полотен, первое полотно выставляют по торцу и нижней линии кровли и подвешивают на одном саморезном шурупе к коньковой обрешёточной доске, также занимаются с двумя-тремя следующими в ряду полотами, сцепляя их друг с другом и выравнивая по линии карниза, и только потом накрепко закрепляют, затрачивая при этом приблизительно 6-8 шт. черепичных саморезов с уплотнительными шайбами на кв.метр крыши.
• Укладку листов металлочерепицы производят, снизу вверх, в произвольном по горизонтали направлении, с учётом того, что каждая следующая полоса накрывает один период и капиллярный сток предшествующей.

Сегодня, особо известной системой пластиковых окон считается трёхкамерный поливинилхлоридный профиль, например, VEKA, REHAU, KBE, PLAFEN, LAOUMANN, PROPLEX, MONTBLANC, SCHUCO, толщиной 6÷7 см, имеющий двухконтурное уплотнение на основе материала и двойной стеклопакет, сечением 3,2-4,8 см.

Изобилие доступных моделей пластиковых оконных изделий, а также тонов и ламинирующих обклеек, например, под натуральное дерево, предоставляет широкий простор в формировании оригинального облика.

Немаловажным атрибутом оконных изделий являются разнообразные фурнитурные комплектующие, например, Siegenia, Maco, Winkhaus, Roto, Kale, Fuhr. Новейшая оконная фурнитура воспроизводит разнообразные режимы поступления уличного воздуха («зимнее», «щелевое», «микро» вентилирование), что, также, является весьма простой мерой борьбы с проявлением конденсируемой воды на прохладных внутренних частях остекления и откосных профилей.

Примерная методика установки оконных конструкций на основе ПВХ пластика состоит из следующих пунктов:

• Сначала надлежит выровнить штукатурной смесью стенки четвертного выступа и проёма, при этом технологические щели между стенками оконного проёма и ПВХ рамным профилем должны быть минимум 15-20 мм, по причине того, что виниловый пластик характеризуется существенной температурной нестабильностью размеров.
• До монтажа ПВХ окна требуется разместить на наружней части контура профиля, по линии примыкания к четверти, самоклейную расширяющуюся, предварительно сжатую, пеноуретановую гермоленту называемую ПСУЛом (ассортимент: OKlent, Soudal, WipBand, Invamat, Vito, Робибанд, Profband), которая оберегает теплоизолирующий слой от климатических факторов и содействует влагопереносу, благодаря своей пористости.
• Профильно-рамная конструкция, с прицепленной снизу профильную подставкой, монтируется по оптическому уровню, относительно центральной вертикали светового проёма, до упора прикладывается к четверти, и фиксируется перфорированными оцинкованными пластинами, в 4-6 отметках, и на удалении от углов 150…180 мм.
• Вертикальные поверхности оконной ниши, в зоне рамного профиля, рекомендуется покрыть паронепропускающей, можно специальной, полосой (например, Изоспан, Folder, Elkatek, Ондутис, Робибанд, Fibrotek), с выпуском за контур рамного профиля, вовнутрь, ориентировочно, на 50-60 мм, с целью последующего изоляции пеноуретанового утеплителя от водяных испарений со стороны отапливаемого пространства.
• Промежутки между стенками светового проёма и пластиковой рамой заполняются монтажным пено-утеплителем (например, Ultraflex, Makroflex, Illbruck, Soudafoam, Penoseal, Profil, Building, Mafix, Soudal, Wepost), при этом нужно произвести оптимальное заполнение, исключая, выход твердеющей пены из пазухов, которые затем закрываются ранее проложенной паронепроницаемой плёнкой.
• Монтируются, при помощи саморезов и полиуретановой пены, отливочный профиль, откосы и подоконный профиль, далее ставятся модули остекления.
• Завершающим этапом, следует наладка плотности закрывания отпирающихся частей и фурнитуры, устанавливаются противомоскитные сетки.