Как построить дачу из
газобетона с кирпичом, ленточным монолитным фундаментом, железобетонным монолитным перекрытием, крышей из профнастила, пластиковыми стеклопакетами

Профнастил представляет собой полотна отформованной стали трапецивидного профиля, с полиэфирным красочным покрытием, которые выпускают под марками, например, НС44, МП-35, Н44, Н57, С-21, B-45, Н60, НС35, НС18, где цифры определяют размах волнового профиля.

В сравнении с металлочерепичной кровлей, основные преимущества профилированного кровельного покрытия заключаются в минимальной цене и простоте выполнения.

В качестве материала для крыши годится профилированный настил с амплитудой профиля не менее 18 мм, для обеспечения требуемой прочности и экономии обрешёточного материала. Рекомендуемый угол к горизонту кровельной поверхности принимается не менее 8°.

Кровельный материал монтируется на жёсткую конструкцию, выполненную из обрешёточного настила и стропильных брусов.

В случае индивидуальных домостроений, обыкновенно используется двух-трёх-пролётная система с внутренними опорами и наклонными стропилами.

Расстояние между стропильными фермами обыкновенно выбирается в пределах 0,60-0,90 м при ширине/толщине стропильных балок 50х150-100х150 мм; нижние концы стропил кладутся на фиксирующий брус сечением 100х100-150х150 мм.

Типовой порядок установки полотен профилированного настила:

• В ситуациях планировки отапливаемого чердачного пространства, кровля на базе листов профилированного железа, как и всякая иная кровельная система из стали, предусматривает наличие подкровельного влагоизоляционного материала (Изоспан, Строизол SD130, Ютавек 115,135, ТехноНИКОЛЬ, Tyvek), который предотвращает попадание конденсатной воды на межстропильный утепляющий слой.
• Водонепроницаемое полотно укладывают горизонтально, от карниза к коньку, с междуярусным перекрывом 10…15 см и провисом между стропилами около 2 см, с дальнейшей проклейкой соединительной линии клейкой лентой.
• Чтобы убрать нежелательные междуярусные сочленения, высоту гофролиста делают равной поперечному срезу кровельного ската, с прибавлением 20÷30 сантиметров, с учётом карнизного выпуска.
• Интервал между досками обрешёточной конструкции обуславливается уклоном кровли и сечением профнастильного листа: если уклон круче 15 градусов, а тип профиля С-8…С-25, то промежуток между досками обрешёточной конструкции делается 0,4 метра, а для профилей НС-35…НС-44 - достигает 0,7…1,0 м.
• Для избежания поднятия полотен профилированного настила при порывах ветра, их настил следует производить с нижней линии торцевого среза крыши, противоположного к основному направлению ветра.
• Профнастильные полотна крепятся к доскам обрешётки саморежущими шурупами, размера 30х4,8 мм, с резиновыми шайбами, сквозь нижнюю часть гофры, а коньковые уголки, в противоположность этому, в верхнюю часть гофры. По линии карниза креплёние делается на всех нижних полках профиля, а норма использования саморезов принимается до 8 шт. на м² крыши.
• Боковой нахлёст профилированных листов следует рассчитывать в одну гофру, но при наклоне крыши менее 11÷12 град. - в две гофро-волны.

Нельзя забывать, что нижняя точка основания дома выводится исходя из линии промораживания грунта в месте застройки. На песчаных грунтах и при глубоком расположении грунтовых вод, допустимо закладывать нижнюю точку фундамента выше линии промерзания земли, но не ближе к поверхности, чем на 0,5 м. Например, для климата центральной части России основание дома делается ниже уровня земли на 1,8-2,2 м - точнее получается по геоданным.

Монолитная железобетонная фундаментная лента идеально подойдёт для кирпично-блочного строения, или при строительстве на пучинистых грунтах. Толщина ленты фундамента выполняется сообразно толщине стены .

• В низ ямы закладывается песок крупной фракции слоем до 20 сантиметров - песчаная подсыпка, основное назначение которой - планирование подстилающего слоя. Песчаная подложка обычно устраивается в почвах с глиной. Песчаная подсыпка основательно заливается из водопроводного шланга, затем утрамбовывается.
• Поскольку важно предупредить высыхание затвердеваемого фундамента, на песчаную подготовку и стенки опалубки укладывается плёнка из полиэтилена.
• Перед бетонированием, в выполненную опалубку размещается силовой каркас, собранный из арматуры AII (А300), AIII(А400) Ø12. Нужно отметить, что в наше время анонсирована арматура из композита марки АСП, демонстрирующая выгодное соотношение стоимостных и рабочих показателей.
• Пригодность бетонного раствора в полевых условиях определяется по его подвижности, а именно: бетон, упав на лист железа,, сохраняет форму и лежит горкой. Подобный контроль предлагается производить в связи с тем, что товарный раствор иногда прибывает черезчур слабым.
• На этапе возведения основания правильней покупать морозоустойчивый бетон с пропорциями 1:3:5 (цемент-песок-щебень).
• В заданных точках бетонируемой траншеи делают отверстия для запроектированных систем жизнеобеспечения, монтажом пластмассовых труб.
• Монтаж опалубки не вызовет серьёзного увеличения сметы строительства, т.к. опалубочная конструкция естественно будет необходима в процессе реализации цоколя, кроме этого, её использование уменьшает расход бетонной массы и повышает качество фундамента. Опалубочная конструкция обыкновенно поднимается по мере роста фундаментного кольца.
• Бетонируя, необходимо блокировать осыпание комков глины в неотвердевший цементный раствор. С учётом обстановки, от осыпания края раскопки обставляют деревяннными щитами.
• При качественной укладке раствор следует уплотнять, через каждый слой 30-50 см, виброустановкой.
• Большое влияние на нагрузочную способность бетона оказывают основательность трамбовки, продолжительность схватывания и время года.
• Время созревания бетона (когда уже можно вести распалубку) насчитывает, примерно, один месяц в тёплое время года.
• Пока бетон окаменеет, нужно первые дни поливать водой и завешивать поверхность бетона любой плёнкой от солнечного света.
• По внешней стороне готового цокольного уровня бетонирутся отмостка, шириной в 1000-2000 мм и слоем в 10 сантиметров, наклонённая от строения. Первичное назначение такой бетонной полосы - отведение дождевых и паводковых осадков от нулевого уровня здания. Для защиты от возникновенияия трещин, из-за сезонных деформаций почвы, нужно отмостку прерывать деформационными швами на фрагменты, по 1000-2000 мм.
• По верхней плоскости цоколя кладётся рубероид, блокирующий перенос воды из грунта на фасад дома.

Стена из газосиликатных блоков

По звуконепроницаемости, теплоизоляции, противопожарной защите газобетоно-блок значительно превосходит стандартный кирпич.

В отличии от других бетонных стройматериалов газобетоноблоки автоклавированной обработки отличаются развитой и однородной по блоку капиллярностью, что предопределяет их газопроницаемость, а также замечательные термозащитные характеристики.

Несмотря на то, что газосиликатные блоки продвигаются, как необыкновенно технологичный в монтаже и теплосберегающий стеновой материал, их применение целесообразно только при гарантии неукоснительного выполнения инструкций изготовителя и закупки обязательно качественного продукта (например, уровня Ytong, Beston, Wehrhahn, Hebel, Hess), желательно с участием профессионалов.

На сегодняшний день отдельные изготовители выпускают качественные газобетоноблоки автоклавного затвердения («Итонг», «Хебель», «Верхан») с хорошей геометрией, которые возможно монтировать на специальный склеивающий раствор.

Выполненная таким способом кладка характиризуется малыми теплопотерями, так как исчезают „зоны холода“, создаваемые кладочными швами из песчано-цементной смеси, и, что важно, издержки по монтажу газосиликатных блоков сокращаются ориентировочно на треть.

Клеющий состав для газосиликатного блока реализуется по цене вдвое большей стоимости традиционного цементно-песчаного вяжущего, при 5-6 раз меньшем расходе.

Согласно строительным стандартам, для центрального региона достаточно стены из в соответствии с стандартами теплозащиты зданий газосиликата сечением 400 мм.

Наружная облицовка стен из газобетоноблоков должна облегчать прохождение паров влаги из комнат на улицу. Поэтому, запрещается ячеестобетонные стены облицовывать песко-цементной смесью, окрашивать „недышащими“ составами, отделывать пенополистиролом.

При устройстве стен из газобетоноблоков важно увязать большое число правил и строительных моментов, в противном случае, взамен сокращения расходов на материалы, реально обрести намокающие, слишком прохладные, и даже опасные конструкции.

• Чуть выступающий или некондиционный газосиликатный блок можно подровнять шлифмашиной под нужный размер по месту его размещения.
• По техническому описанию, каждые четыре-пять рядов газобетоноблоков, а также зоны опирания перемычек и зоны под подоконником нужно прокладывать арматурными сетками.
• К укладке нижнего ряда блоков из газосиликата нужно отнестись максимально педантично, уточняя по нивелиру в ходе монтажа горизонт и вертикаль блоков.
• Автоклавный газобетон вполне реально строгать, сверлить, фрезеровать, пилить ножовкой, штробить прямо на стройплощадке.
• С целью закладки прутьев арматуры, на верхней плоскости установленных газосиликатных блоков вырезаются штроборезом пазы в глубину и в ширину 30х30 мм, которые при закладке арматуры заполняются клеющим составом для газобетонных блоков.
• По верхнему ряду газобетонных блоков, в досчатой опалубочной форме, устраивается армированный растворный пояс, слоем 200 мм. По внешней стороне растворная стяжка утепляется 50-мм панелью из экструзионного пенополистирола.

Кирпичная отделка

Одновременное применение в структуре фасада газосиликатных блоков и лицевого кирпича рождает весьма интересную строительную конструкцию, в которой увязываются передовые разработки в индустрии энергоэффективных технологий и классический дизайн.

Лицевой кирпич - самый знаменитый строительный материал для сооружения жилища, который помимо состоятельного внешнего облика, характеризуется большой (до 100 периодов замораживания-размораживания) морозостойкостью и незначительным (до 6%) влагопоглощением, что обуславливает долголетний эксплуатационный период кирпичных домовладений. Помимо обычных, среди облицовочно-фасадных керамических кирпичных изделий выпускаются клинкерный, фигурный и глазурованный кирпичи.

Сегодня поставляется лицевой кирпич многообразных фигур (клиновидная, прямоугольная, закруглённая, скошенная) и рисунков (гладкий, шероховатый, колотый, рифлёный), а также колоров (от светло-жёлтого до теракотого), что помогает претворять любые нестандартные строительные замыслы.

• Облицовочная стенка кладётся ложковыми рядами на песко-цементном растворе, с чередованием каждых 4-5 рядов ложков тычковым рядом;
• Сцепку газобетоноблочной и фасадной стен устраивают, уложив 4-5 кирпичных рядов, с применением стеклопластиковой нежёсткой арматуры, с сохранением воздушной щели через промежутки арматуры.
• Поскольку присутствует опасность образования трещин, нельзя связывать газобетонную и кирпичную части стены негибкими арматурными сетками, уложенными в промежутки между блоками.
• От фасадной стенки газобетоноблоковая несущая стена отделяется щелью, до 5 см, по всей высоте дома, для проветривания, с оставлением приточно-вытяжных каналов внизу и вверху облицовки.

Рабочий цикл устройства литой бетонной плиты содержит такие основные этапы: установка опалубки, связывание арматурного конструктива и укладка бетонного раствора. При этом от рабочих потребуется чёткое выполнение проектных решений в плане параметров арматурной стали и марки бетонной смеси, а ещё необходимо арендование инженерного оборудования и обладание практическими навыками.

Поскольку полнотелые ж/бетонные перекрытия имеют весьма ощутимый вес, их возможно возводить лишь в каменных домовладениях с капитальными ленточными, плитными и сборно-блочными фундаментами.

Устройство литого ж/бетонного межэтажного перекрытия, в случае частного домостроения, оправдано, как правило, в таких ситуациях, если нельзя применить индустиальные плиты, к примеру, это: труднодоступные для подъёмных машин территории или непрямоугольные строительные композиции.

Геометрические составляющие бетонной плиты перекрытия фиксируются проектным решением, вместе с тем, как правило, толщина плиты принимается не менее, чем 3,3% от горизонтального размера.

Обозначим наиболее важные правила при сооружении железобетонного перекрытия (высота перекрытия - 20 см, ширина пролёта до 6,0 м):

• Поскольку опалубочная конструкция обязана выдерживать нагрузку укладываемого бетонного раствора, не менее 0,5 тонны на 1 м², то для опалубки лучше употреблять обработанную фанеру, толщиной около 18÷22 мм, подпираемую опорами из бруса, сечением минимум 100х100 мм, или стальными трубостойками диаметром, Ø45...50 мм,.
• При помощи термообработанной катанки артикула Вр-1 Ø2, с зазором от бортов опалубки - не менее 4,0 см, из арматуры, класса А400, А500 Ø12÷14мм, связывают два решётчатых яруса (нижнюю и верхнюю). Армирующие сетчатые связки смещают по уровню, в пределах сечения плиты, посредством прикручиваемых коротких арматурных разделителей с выгнутыми с концами.
• Остов из арматурных решёток должен быть по толщине на 5,0-6,0 см меньше заливочной формы, то есть быть утопленным в толще панельной конструкции, для формирования снизу и сверху закрывающих прослоек из бетона. по этой причине, нижележащая решётка укладывается на полимерные „сухарики“ толщиной 2,5...3,0 см, а вышележащая решётка, в ходе бетонирования, покрывается бетонной смесью, таким же по толщине слоем.
• Следует учесть, что бетонный раствор для заливки должен выполняться обязательно на качественных, мелкой фракции, щебёночных материалах и иметь класс прочности М250...М400, поэтому наилучший выбор - применение бетона заводского происхождения.
• Завершить бетонную заливку важно за один технологический этап, покамест бетон не стал твердеть.
• Для качественного затвердевания выполненной монолитной панели, нужно сохранять требуемую тепло-влажностную среду. Убирать опалубочное сооружение допустимо лишь через 1 месяц.

Довольно востребованной конструкцией ПВХ-окон, на текущий день, служит винилхлоридный профиль из трёх камер, например, SCHUCO, REHAU, VEKA, PLAFEN, LAOUMANN, PROPLEX, MONTBLANC, KBE, поперечным сечением 60-70 мм, содержащий 2 контура из TPE (термоэластопласт) - эластомера и двухкамерный стеклопакетный модуль, сечением 32…48 мм.

Многообразие имеющихся форм пластиковых оконных изделий, а также цветов и плёночных обклеек, в том числе, с древесной расцветкой, обеспечивает большой простор в выборе индивидуального облика.

Немаловажной частью оконных изделий являются различные фурнитурные комплектующие (Roto, Winkhaus, Fuhr, Maco, Kale, Siegenia). Фурнитура современных моделей воспроизводит разные режимы воздухозабора («щелевое», «зимнее», «микро» проветривание), что, также, служит довольно действенным способом защиты от выпадения конденсатной влаги на прохладных внутрикомнатных частях остекления и откосных профилей.

Ориентировочный порядок монтажа оконных конструкций на основе винилового пластика включает такие позиции:

• В первую очередь, необходимо выровнить шпаклёвкой внутреннюю поверхность четвертного выступа и проёма, не забывая того, что монтажные разрывы между пвх рамой и поверхностями проёма делаются минимум 1,5-2,0 см, по причине того, что поливинилхлоридный полимер характеризуется значительным линейным расширением.
• До монтажа рамного пластикового профиля нужно прикрепить к фасадной стороне контура профиля, вдоль линии примыкания к четвертному выступу, самоклейную герметизирующую, изначально сжатую, полиуретановую полосу - ПСУЛ (разновидности: Soudal, Vito, Робибанд, OKlent, Invamat, Profband, WipBand), которая предохраняет теплоизолирующий материал от внешней среды и содействует выносу из него водяных паров, благодаря своей паропроницаемости.
• Рама, с подложенным под ней установочным профильным элементом, выставляется по оптическому уровню, относительно центральной линии оконной ниши, плотно приставляется к четверти, и закрепляется монтажными оцинкованными фиксаторами, с отступом от угловых переходов 150-180 мм, и в четырёх-шести отметках.
• Внутренние поверхности оконного проёма, на уровне оконного профиля, нужно обложить паронепропускающей, можно фольгированной, лентой (марок: Робибанд, Изоспан, Fibrotek, Folder, Ондутис, Elkatek), с припуском за контур оконной рамы, изнутри, ориентировочно, на 5-6 см, для последующего герметизирования запениваемого утеплителя от водяных испарений со стороны отапливаемого пространства.
• Промежутки между боковинами оконного проёма и пластиковой рамной конструкцией уплотняются монтажным пено-наполнителем (торговых марок: Building, Ultraflex, Makroflex, Soudafoam, Soudal, Profil, Illbruck, Penoseal, Wepost, Mafix), причём важно произвести качественное заполнение, не допуская, вытекание твердеющего вспененного утеплителя из пазухов, которые потом закрываются ранее заложенной пароизоляционной плёнкой.
• Посредством полиуретановой пены и саморезов, закрепляются подоконная доска, откосные элементы и отлив, затем устанавливаюся камеры остекления.
• Напоследок, следует регулирование зазоров открывающихся частей и фурнитуры, навешиваются москитные решётки.