Как построить дачу из
пеноблоков с кирпичом, ленточным монолитным фундаментом, железобетонным сборным перекрытием, крышей из металлочерепицы, пластиковыми окнами

Оптимальная глубина заложения основания дома получается с учётом линии вымерзания почвы в регионе застройки. При низком расположении водоносного слоя и при возведении дома на неглинистых грунтах, можно размещать нижнюю плоскость основания выше точки промерзания грунта, но не выше, чем на пол-метра от поверхности. Например, для климата Московской области основание строения опускается на глубину 1,8-2,0 м (конечная цифра определяется геосъёмкой).

Железобетонный ленточный фундамент обычно планируется для кирпично-блочного строения, либо в случаях неоднородных грунтов. Ширина опалубки делается соответственно поперечному сечению кладки дома.

• На дно траншеи насыпается песок крупной фракции слоем 15-30 сантиметров - это песчаная подсыпка, основное назначение которой - устранить контактные напряжения несущего грунта. Подсыпка из песка, на практике, делается в глинистых грунтах. Подготовка обильно заливается водой, затем утрамбовывается.
• Для того чтобы исключить пересыхание залитого фундамента, на песчаную подложку и стенки опалубки стелится плёнка из полиэтиленового материала.
• О годности бетонного раствора можно говорить по его виду, следующим способом: бетонный раствор, при опрокидывании ведра с ним, не должен растекаться, оставаясь холмиком. Подобный эксперимент советуется выполнять по причине того, что товарный бетонный раствор иногда подвозится слишком жидковатым.
• В процессе отливки фундаментной ленты правильней применять бетонную смесь класса М-200,300.
• По технологии, перед бетонированием, в отрытую траншею устанавливается армирующий конструктив, из арматуры марки А300-А400 Ø10-Ø14. Надо заметить, что на рынке комплектующих реализуется арматура на основе стекловолокна артикула АСП, демонстрирующая выгодное сочетание цена-прочность+коррозионная стойкость.
• В нужных точках фудаментной ленты организуют каналы под запроектированные коммуникации, размещением деревянных коробов.
• При правильной укладке бетонную массу нужно уплотнять, послойно, через каждые 0,30 м, вибратором.
• Определяющее влияние на нагрузочную способность бетона задают соблюдение технологии уплотнения, а также период твердения и климатические условия.
• В ходе наполнения выкапанного профиля фундамента нужно блокировать занос комков глины в заливаемый бетонный раствор. При необходимости, от осыпания боковины траншеи обставляют деревяннными панелями.
• Выполнение опалубочных щитов не вызовет серьёзного повышения цены работ, т.к. она естественно будет необходима для реализации цокольной части, помимо этого, её эксплуатация снижает расход бетона и улучшает качество заливки. Опалубка обыкновенно переставляется в процессе наращения фундаментной стены.
• Продолжительность застывания бетона (когда уже допускается убирать опалубку) насчитывает, ориентировочно, 1 месяц, при плюсовых температурах.
• В то время как бетонная смесь схватывается, рекомендуется закрывать поверхность бетона полиэтиленом от солнечного света и часто мочить.
• По внешней линии готового цоколя делается отмостка метровой ширины и высотой до 100 мм, с уклоном от цоколя. Основная задача этой каменной дорожки - водоотведение от цокольного этажа коттеджа. Для защиты от появленияия разломов, по причине сезонных колебаний подосновы, надо отмостку разделять технологическими швами на части (через каждые 1000…2000 мм).
• По верху фундаментной ленты стелится гидроизоляционная лента, блокирующая проникновение грунтовых вод в строительные конструкции здания.

Пеноблоковая кладка

На сегодняшний день, пенобетон - довольно популярный, дешёвый и экологичный кладочный материал, который по отношению к прочим каменным стройматериалам, обладает значительной паропроводимостью и капиллярностью.

Оштукатуривание кладки из ячеестого бетона можно начинать лишь через несколько месяцев (а иногда, до года и более), по причине сильной усадки пенобетона - от 2-3 мм на метр и возможного разрушения штукатурки, из-за этого, для быстрой облицовки изнутри пенобетонных домов лучше ориентироваться на применение листов из гипсоволокна.

Согласно строительным нормам, для центрального региона вполне хватает стены из пенобетонных блоков толщиной 0.40 м с наружным стекловолоконной теплозащитой, слоем 50 мм.

Фасадная облицовка пеноблочных стен должна способствовать диффузии влаги из комнат наружу. Поэтому, не рекомендуется стены из вспененного бетона отделывать полистиролом, лицевать цементно-песчаной смесью, красить паронепроницаемыми средствами.

Следует отметить, что из-за особенностей технологии, блоки из пенобетона (по сравнению с газобетоном), обыкновенно имеют весьма значительные отклонения размеров, по причине чего они укладываются на традиционный цементно-известковый раствор. Однако, наличие больших швов вяжущего между пенобетонными блоками, помимо увеличениия себестоимости работ, провоцирует создание проводников холода и снижение теплоизоляционных характеристик кладки.

По параметрам энергоэффективности, пожарной безопасности, звукоизоляции пенобетонный блок значительно превосходит керамический кирпичный материал.

При монтаже стен из пеноблоков важно увязать большое число нормативов и строительных тонкостей, иначе, вместо экономии на материалах, можно заполучить сырые, черезчур прохладные, и даже просто небезопасные конструкции.

• Чуть выступающий или некондиционный блок нужно подровнять шлифмашиной под требуемый уровень по месту его размещения.
• Блоки из пенобетона можно пилить обычной пилой, сверлить, штробить, фрезеровать, строгать в условиях стройплощадки.
• С целью установки арматурных трасс, на поверхности установленных пеноблоков вырезаются плоскошлифовальной машиной пазы глубиной и шириной 30х30 см, которые при монтаже арматуры заливаются клеем для блоков вспененного бетона.
• Согласно монтажной инструкции, нужно проармировать штукатурными сетками каждые 4-5 рядов блоков, а также площадки под оконными проёмами и опорные площадки перемычек.
• К выведению нижнего ряда блоков из пенобетона нужно отнестись достаточно серьёзно, проверяя по уровню в процессе работы горизонт и вертикаль кладки.
• По верхнему ряду пенобетонных блоков, в щитовой опалубочной подготовке, устраивается арматуро-усиленная бетонная заливка, слоем до 200 мм. По уличной стороне ж/бетонный пояс утепляется 5-см прослойкой из экструдированного вспененного полистирола.

Кирпичная облицовка

Облицовочный кирпич - самый традиционный стеновой материал для возведения стен, который кроме классического внешнего облика, отличается значительной (до ста циклов замораживания-размораживания) морозостойкостью и слабым (до 6%) влагопоглощением, что задаёт продолжительный срок эксплуатации кирпичных домовладений. Кроме обычных, среди облицовочно-фасадных глиняных кирпичных изделий встречаются глазурованный, клинкерный и фигурный кирпичи.

В наше время выпускается лицевой кирпич всевозможных рельефов (шероховатый, рифлёный, колотый, гладкий) и профилей (скошенный, клиновидный, закруглённый, прямоугольный), а также цветов (от бело-жёлтого до тёмно-коричневого), что позволяет реализовывать различные нестандартные строительные замыслы.

• Положив 4-5 кирпичных рядов, устраивают связывание пеноблочной и лицевой стен, с помощью мягкой стеклопластиковой сетчатой ленты или гибкими стальными анкерами, так как пеноблоковая и облицовочная стеновые части имеют неодинаковую усадку.
• Кирпичная стенка ведётся ложковыми рядами на песко-цементном растворе, с чередованием каждых 4-5 рядов ложков тычковым рядом.
• Снаружи, на пенобетон плотно крепятся посредством пластмассовых анкерных дюбелей, куски базальтоволоконного теплоизолятора (например, Ursa, Rockwool, Изомин, Knauf, Isover, Изорок), слоем 5 сантиметров, сверху которых навешивается паропроницаемая гидроизоляционная мембрана, типа Изоспан, Ютавек, Tyvek.
• Так как имеется вероятность образования усадочных трещин, нельзя перевязывать пеноблоковую и лицевую конструкции негибкими арматурными сетками, уложенными в промежутки между кирпичами.
• От кирпичной кладки, стена из пенобетона, с наружним термозащитным покрытием, изолируется щелью в 2-5 см, по всей высоте постройки, для естественной вентиляции, с проделыванием входных и выходных каналов в нижнем и верхнем уровнях облицовки.

В сооружениях с каменными стенами для выполнения межуровневых перекрытий традиционно применяют бетонные пустотные плиты.

В частном строительстве чаще всего применяют панели типа «ПНО» и «ПК», габаритами: толщиной 160 ... 220 мм, в ширину 0,99 ... 1,19 м и длиной 2,1 ... 6,3 м, например, ПК-21-10-8 ... ПК 63-10-8, ПНО 21-12 ... ПНО 63-12.

За счёт системы предварительного напряжения железобетона, плиты заводского выпуска, характеризуются более существенным резервом грузоподъёмности, в сопоставлении с плитами, сделанными непосредственно на стройке в монолитном виде, а главное, гарантированностью рабочих характеристик, при более дешёвой цене и быстровозводимости готового перекрытия.

По сравнению с отлитым бетонным перекрытием, железобетонные многопустотные панели отличаются неплохими звукоизоляционными параметрами.

Характерные особенности устройства плитного перекрытия:

• До начала укладки перекрытий, контролируют, по уровнемеру, высотные точки опорных частей колонн и кладки, которые должны находиться на одинаковом уровне: различие в отметках разрешается максимум 1,5 см, в случае необходимости опорная поверхность подгоняется строительной смесью.
• Панели заводят подъёмным краном на песко-цементную подготовку, необходимое смещение производится ломиками, до снятия подъёмных канатов, в случае возникновения разброса в горизонте с ближайшими плитами сильнее, чем на 0,5 см, изделие поднимают, переделывают песко-цементную подготовку и устанавливают ещё раз.
• На очередном этапе, после монтажа перекрытия, стропольные захваты крепят сваркой с кладочными анкерами и с креплениями соседних ж/б панелей, а продольные стыки заделывают цементной смесью на полную высоту ж/б панели.
• Отступ между внутренней поверхностью кладки и торцом железобетонной плиты перекрытия должен быть, до 5 см, что делается для восприятия температурных подвижек, а ещё, для предотвращения теплопотерь, желательно поместить в данный промежуток эффективную термовставку.
• Для защиты от выхолаживания перекрытия зимой, нужно заложить воздушные каналы в торцевых местах пустотных перекрытий керамзито-цементным раствором на глубину 150 мм.

Кровельный материал укладывается на жёсткую конструкцию, сложенную из обрешёточного слоя и стропильных брусов.

В случае индивидуальных строений, обычно проектируется конструкция из двух-трёх пролётов со средними опорами и наклонными стропильными фермами.

Промежуток между стропильными брусами обыкновенно составляет в диапазоне 600÷900 мм при сечении стропил 50х150÷100х150 мм; опорные торцы стропильных ног закрепляются на мауэрлат сечением 100х100÷150х150 мм.

Для надёжного выветривания водных испарений, проникающих из жилья и защиты стальной черепицы от вероятной коррозии, полная площадь каналов для проветривания: притяжных и вытяжных, определяется по формуле: 1:100 к площади кровли.

Наиболее распостранённым, на текущий день, является профиль Monterrey (период волны - 0,35 м, глубина волны - 2,3 см), продаваемый разными изготовителями: Pelti ja Rauta, Grand Line, Poimukate, Металл Профиль, Интерпрофиль, Finish Profiles.

Особенности монтирования полос м/черепицы:

• Для последующего теплоизолирования мансардного помещения, имеет смысл прикрепить по балкам ферм, под обрешёточный настил, гидроизоляционную ткань: Изоспан, Ютавек 115,135, Tyvek, ТехноНИКОЛЬ, Строизол SD130. Нельзя применять, в качестве гидроизоляции, паронепроницаемые ткани, например, на битумном заполнителе.
• По стропилам, на уложенный влагоизоляционный материал, крепятся рейки 3,0х5,0 см, а к ним настил из обрешётин 10х3,0 см, с промежутками 35 см (для профиля Монтеррей, Джокер). При этом, первая обрешётина делается большего сечения (на 18 мм), а интервал между нижним торцом самой первой обрешёточной доски и центральной точкой последующей должен составлять 300 мм.
• При выполнении обрешёточной подготовки, в зонах последующего размещения снегоудерживающего профиля, следует прикрепить добавочные обрешётины под верх волны.
• До настила полотен м/черепичного покрытия, производится монтаж держателей желобов водостоков на карнизный профиль или стропильные балки.
• Листы металлической черепицы прикрепляются в нижнюю точку профиля, в участках касания обрешёточной подготовки.
• К начальному обрешёточному брусу, который толще других, полотна металлической черепицы прикрепляются выше ступеньки профиля.
• Листы, уложенные на торцевых сторонах кровли, закрепляются по торцам ската ещё чаще, т.е. на каждой обрешётине.
• При установке полос металлочерепицы, стартовую полосу выставляют по боковине и карнизу кровли и фиксируют на одном саморезе к коньковой обрешёточной доске, также занимаются с двумя-тремя следующими в ряду полосами, сцепляя их друг с другом и равняя по оси карниза, и лишь потом полностью прикручивают, затрачивая при этом примерно 6…8 шт. кровельных саморезных шурупов с уплотнительными шайбами на один кв.м металлочерепичного покрытия.
• Крепление листов металлической черепицы ведут, снизу вверх, в любом по горизонтали направлении, следуя правилу, что каждый последующий лист покрывает одну волну и капиллярный сток предшествующего.

Наиболее известной системой пластикового окна, на современном этапе, является 3-х камерный ПВХ- профиль (марки: PROPLEX, MONTBLANC, VEKA, REHAU, LAOUMANN, PLAFEN, SCHUCO, KBE), толщиной 60-70 мм, имеющий двухконтурное уплотнение на базе материала и 2-х камерный стеклопакет, толщиной 32÷48 мм.

Изобилие предлагаемых конструкций пластиковых окон, а также фактур и ламинирующих отделок, в том числе, „под дерево“, предоставляет существенный простор в формировании индивидуального стиля.

Разнообразные фурнитурные комплектующие, например, Siegenia, Kale, Fuhr, Roto, Maco, Winkhaus служат существенным элементом окна. Оконная фурнитура последних моделей обеспечивает многовариантные режимы вентиляции, например, «щелевое», «зимнее», «микро» вентилирование, что, дополнительно, является простой мерой защиты от появления конденсируемой воды на холодных внутренних поверхностях оконного проёма и стеклопакетов.

Обычная схема монтирования оконных конструкций из винилового профиля содержит следующие операции:

• Сначала требуется подравнять штукатурной смесью внутреннюю поверхность четвертного выступа и проёма, при этом технологические щели между ПВХ профилем и поверхностями светового проёма оставляются около 25÷30 мм, т.к. поливинилхлоридный материал обладает ощутимой линейной деформируемостью.
• Непосредственно перед монтажом пвх окна нужно прикрепить к внешней стороне контура профиля, по линии контактирования с четвертью, специальную герметизирующую, предварительно сжатую, пеноуретановую ленту называемую ПСУЛом (торговые марки: Vito, WipBand, OKlent, Soudal, Робибанд, Profband, Invamat), которая предохраняет внутришовный утеплитель от осадков и благоприятствует отводу из него водяных паров, из-за своей паропроницаемости.
• Профильно-рамная конструкция, с подложенной снизу профильную подставкой, ориентируется по пузырьковому уровню, по центру светового проёма, плотно придвигается к четвертному выступу, и фиксируется крепёжными металлическими фиксаторами, с отступом от угловых переходов 150-180 мм, и в 4-6 точках.
• Вертикальные поверхности оконного проёма, напротив рамного профиля, нужно обложить пароизоляционной, желательно специальной, плёнкой (марок: Elkatek, Изоспан, Робибанд, Fibrotek, Folder, Ондутис), с припуском за линию профиля окна, вовнутрь, в пределах 5÷6 см, для последующего предохранения теплоизоляционного слоя от влажных испарений из отапливаемых помещений.
• Зазоры между ПВХ рамной конструкцией и боковинами проёма пропениваются полиуретановой пеной (типов: Wepost, Building, Illbruck, Soudafoam, Ultraflex, Soudal, Mafix, Makroflex, Profil, Penoseal), причём необходимо произвести качественное уплотнение, исключая, выпирание затвердевающего пенополиуретанового утеплителя из пазухов, которые потом изолируются ранее заложенной паронепроницаемой полосой.
• Закрепляются, при помощи пенополиуретанового герметика и саморезных винтов, подоконный профиль, откосные панели и отлив, устанавливаюся стеклопакетные камеры.
• Напоследок, делается регулировка фурнитурных элементов и плотности закрывания открывающихся частей, устанавливаются противокомариные сетки.