Сколько стоит кирпичный дом
из газобетона, с ленточным блочным фундаментом, деревянно-балочным перекрытием, кровлей из профнастила, пластиковыми окнами

Кровельный материал укладывается на жёсткую основу, собранную из досчатой обрешетки и стропил.

Для частных строений, нередко применяется двух либо трёх-пролётная конструкция с наклонными стропильными фермами и внутренними несущими стенами.

Пятки стропильных ног кладутся на мауэрлатный брус сечением 10х10-15х15 см; интервал между стропильными брусами составляет в пределах 600-900 мм при ширине/толщине стропил 50х150-100х150 мм.

В сопоставлении с металлочерепичной кровлей, основные козыри профнастильной кровли заключаются в простоте сборки и минимуме затрат.

Профнастил - это листы штампованной стали меандроидального сечения, с полимерным цветовым слоем, которые изготавливают под марками, например, Н44, С-21, НС44, B-45, МП-35, Н60, НС35, Н57, НС18, где числа отражают высоту волнового профиля.

Для кровельных работ применяется профилированный настил с высотой профиля от 2 см, для получения достаточной нагрузочной способности и экономичного использования обрешётки. При этом допустимый уклон скатной поверхности считается не менее 1:7.

Рекомендуемая инструкция установки листов профилированного проката:

• В случаях планировки тёплого чердака, крыша на базе гофролистов профилированного металла, как и всякое другое кровельное покрытие из железа, предопределяет использование подкровельной влагоизоляционной мембраны (Строизол SD130, Изоспан, ТехноНИКОЛЬ, Tyvek, Ютавек 115,135), которая препятствует попаданию конденсируемых водяных паров на теплоизоляционный слой.
• Водонепроницаемое полотно расстилают горизонтальными лентами, снизу вверх, с междуярусным нахлёстом 10-15 см и провисом между стропильными балками около 20 мм, с дальнейшей заклейкой линии соединения скотчем.
• Длинную сторону гофролиста подбирают равной поперечному размеру ската кровли, с прибавлением 200…300 мм, для нижнего свеса, чтобы исключить междуярусные стыки.
• Интервал между обрешётинами обуславливается сечением профилированного полотна и уклоном крыши: если он более 15 градусов, а марка профиля НС-8-НС-25, то шаг установки обрешёточной конструкции устанавливается 0,40 м, а для типоразмеров С-35÷С-44 - около 700÷1000 мм.
• Настил листов профилированной стали лучше вести с нижней линии торцевой части крыши, противолежащей подветренной стороне, с целью предотвращения заворачивания их при порывах ветра.
• Гофрированные листы прикручиваются к обрешётинам оцинкованными саморезными шурупами, длиной 28-40,Ø4,8 мм, с уплотнительными прокладками, через нижнюю полуволну, а коньковые профили - в приподнятую зону профиля. Вдоль карнизу креплёние делается на всех вогнутостях гофролиста, а потребление саморезов считается до 8 штук на м² кровли.
• Вертикальное перекрытие профнастильных гофролистов требуется рассчитывать в одну волну, а при наклоне кровли меньше 12 градусов - в 2 гофро-волны.

На среднепучинистых почвах допустимо составлять блоки ФБС , не армируя их, однако до и после кладки делается армированный пояс высотой 0,10-0,20 м .

Для того, чтобы увеличить площадь грунта, с которым контактирует основание фундамента, чтобы тем самым снизить вероятные деформации подстилающего пласта, ж/б блоки устанавливают на уложенные заранее блоки ФЛ.

Бетонные блоки считаются признанным строительным элементом, который даёт возможность в сжатый срок построить фундамент коттеджа.

Железобетонные блоки отличаются по категориям: ФБП — блоки пустотные, ФБВ — с вырезом, ФБС — сплошные,. Обычно фундаментные блоки делаются с размером высоты 0,55-0,65 м, длина колеблется в интевале 90-240 см (ФБС-9 - ФБС-24), поперечный размер составляет 0.3,0.4,0.5,0.6 м.

Выбор того или иного типа строительного блока вытекает из сечения капитальных стен дома. Для постройки малоэтажного коттеджа достаточно ширины ФБС-блока 0,30 - 0,40 м. Сечение блоков м.б. тоньше наружних стен постройки в связи в тем, что они обладают гораздо большей нагрузочной способностью.

При выполнении блокового фундамента на непучинистых грунтах, ж/б блоки можно укладывать непосредственно на спланированное дно траншеи.

На сегодняшний момент, фундамент из элементов, по гамме основных параметров, в ряду которых: устойчивость к подвижкам геоподосновы и экономичность, уступает другому классу - бетонируемому фундаменту.

Выбор бетонных блоков, как материала для постройки фундамента, часто мотивируется всесезонностью проведения работ или сжатыми сроками.

Когда не понятны характеристики подстилающих пластов, стоит для гарантии, вместо блоков-подушек, приготовить монолитную бетонную ленту.

• Установку опор ФЛ производят от внешнего угла здания, при этом сначала блоки ФЛ укладываются под наружние стены, а уже затем для внутридомовых.
• На песчаную подготовку (около 15 см) или установленные фундаментные опоры с перевязкой размещаются блоки ФБС, фиксируемые цементным раствором.
• Кладку стеновых блоков проводят относительно углов, по двум взаимно перпендикулярным стенам, проверяя соосность по лазерному теодолиту. Рядовые бетонные боки направляют краном на свежий слой из кладочной смеси.
• Монтаж нужно начинать с укладки сигнальных блоков на пересечениях осей и по углам постройки. К укладке линейных блоков приступают лишь после выверки ориентации блоков-ориентиров по горизонту и уровню.
• Геометрию в плане выверяют замером длины частей дома и размера между противоположными углами, а высоту - по теодолиту или ватерпасу.
• Проёмы для запуска в дом водопроводных и канализационных труб осуществляют, делая зазор между блоками, с дальнейшей заделкой раствором.

Газосиликатная стена

По теплоизоляционным характеристикам, звуконепроницаемости, огнезащите блок из автоклавного газосиликата существенно превосходит глиняный кирпич.

При том, что газобетоноблоки заявляются, как очень простой в монтаже и теплосберегающий конструктивный материал, их употребление имеет смысл только при гарантии обязательного выполнения инструкций изготовителя и приобретения исключительно качественного товара, типа Ytong, Hebel, Wehrhahn, Beston, Hess, желательно с привлечением специально обученных монтажников.

В отличии от прочих каменных стройматериалов блоки из автоклавированного газосиликата обладают развитой и однородной по материалу микропористостью, что объясняет их газопроницаемость, а также непревзойдённые теплозащитные параметры.

Сейчас некоторые производства выпускают качественные газобетоноблоки автоклавной обработки («Итонг», «Верхан», «Хебель») с отличной геометрией, которые рекомендуется укладывать на специальный клеевидный раствор.

Сложенная таким образом стена отличается минимальными потерями тепла, т.к. исчезают холодные зоны, формируемые межкирпичными зазорами из цементно-песчаного заполнителя, и, что важно, расходы по монтажу блоков газосиликата минимизируются примерно на 20-30 процентов .

Клей для газосиликатного блока продаётся по цене в 2 раза большей стоимости традиционного цементного заполнителя, при пяти-шестикратно меньшем потреблении.

Согласно строительным нормам, для центрального региона вполне хватает стены из газосиликатных блоков сечением 0.40 м.

Внешняя облицовка ячеестобетонных стен должна быть паропроницаемой из дома на улицу. В связи с этим, нельзя ячеестобетонные стены покрывать пенопластовыми плитами, облицовывать цементной штукатуркой, окрашивать „недышащими“ составами.

При монтаже газобетоноблочных стен важно увязать массу технологических моментов и рекомендаций, иначе, вместо уменьшения расходов по утеплению, реально заполучить весьма некомфортные, сырые, и даже просто опасные стены.

• Излишне выступающий или неровный газосиликатный блок нужно подтесать под необходимый уровень по месту его размещения.
• К укладке начального ряда блоков из газобетона следует отнестись максимально тщательно, сверяя по уровню в процессе работы вертикальность и горизонтальность блоков.
• Газобетонные блоки довольно просто фрезеровать, пилить ножовкой, строгать, штробить, сверлить непосредственно на стройплощадке.
• С целью закладки арматурных трасс, по верху стены делаются циркулярной пилой щели толщиной и глубиной 30х30 мм, которые при монтаже арматуры заливаются клеем для газосиликатных блоков.
• По рекомендации производителя, следует проармировать стальными прутьями очередные 4-5 рядов кладки, а также площадки под оконными проёмами и площадки опирания перемычек.
• По верхнему ряду блоков газосиликата, в деревянной опалубочной форме, устраивается армированная ж/бетонная стяжка, толщиной 200 мм. По внешней стороне ж/бетонная стяжка теплоизолируется 50-мм панелью из экструзионного вспененного полистирола.

Отделка из кирпича

Кирпич - самый популярный кладочный материал для возведения жилища, который помимо богатого внешнего вида, характеризуется низким (не более 6%) водопоглощением и значительной (до 200 кг на кв.см) прочностью, что задаёт длительный период жизни каменных домовладений. Среди облицовочных керамических кирпичных материалов встречаются, кроме обыкновенных, фигурный, клинкерный и глазурованный кирпичи.

Сочетание в фасадной структуре газобетонных блоков и кирпично-лицевой кладки даёт на выходе довольно интересную композицию, в которой связываются привычный дизайн и передовые достижения в сфере энергоэффективных стройматериалов.

Сейчас реализуется фасадный кирпич многообразных профилей (прямоугольный, закруглённый, клиновидный, скошенный) и цветов (от бело-жёлтого до теракотого), а также фактур (шероховатая, гладкая, колотая, рифлёная), что даёт возможность реализовывать различные оригинальные дизайнерские идеи.

• Облицовочная кладка складывается ложковыми рядами на цементно-песчаном вяжущем, с укладкой, после 4-х ложковых рядов, тычкового ряда;
• Так как присутствует риск возникновения усадочных трещин, нельзя перевязывать лицевую и газобетоноблоковую конструкции неэластичными стальными прутьями, вставленными в швы кладок.
• Газобетонная капитальная стена отделяется от лицевого кирпича промежутком в 20-50 мм, по всей высоте постройки, для отведения влажного пара, с устройством входных и выходных проёмов внизу и вверху фасада.
• Через каждые 4-5 рядов фасадной кладки, устраивают соединение газосиликатной и фасадной стен, с помощью штукатурной сетки, с продолжением воздушной щели через отверстия арматуры.

Для балочного перекрытия как правило применяют брусы хвойных деревьев (лиственницы, сосны, ели), с объёмной влажностью не выше 14 процентов. Лучшая лага - брус с пропорциями сечения 7:5, например, 140 х 100 мм.

В частном строительстве , главным образом, популярны деревянные перекрытия, по причине удобства и дешевизны их выполнения.

При планировании древесно-балочного перекрытия, следует пользоваться готовыми расчётами, дающими зависимость габаритов балочной кострукции от нагруженности и величины пролёта; ещё можно исходить из упрощённой нормы, что широкая сторона балочного бруса должна быть не менее 0,042 длины балки, а толщина - 5÷10 см, при загрузке 150 кгс/м² и интервале чередования балок 50 и 100 см.

При дефиците балок необходимого сечения, следует задействовать сколоченные доски, при соответствующем сохранении общего размера.

Характерные моменты монтажа деревянных балок:

• Балки монтируют в следующей последовательности: сперва конечные, а потом, с юстировкой по ватерпасу, все остальные. Брусья нужно опирать на на кладку не менее, чем на 150-200 мм.
• Как правило, в кирпичных домах концы балок установлены нишах кладки, где конденсируется влага, по этой причине, между торцами брусьев и кладкой, делают незаполненный промежуток для циркуляции воздуха, а при позволяющей глубине ниши помещают также войлочную прослойку.
• Торцы балочных досок обпиливают под углом 60-70°, обмазывают антисептирующим раствором (например: Dulux, Tikkurila, КСД, Текс, Holzplast, Сенеж, Акватекс, Pinotex, Кофадекс, Картоцид, Биосепт, Teknos, Biofa) и закрывают рубероидом, оставляя торцевой срез незакрытым, для предотвращения плесневения, которое может возникнуть от увлажнения в окружении каменной стены.
• От стены лаги отодвигают минимум на 5 см, а промежуток между балками и печным каналом должен насчитывать более 0,40 м.
• Края балок в постройках из брёвен подрубают в форме конуса, а дальше вбивают в заготовленный проём последнего венца на всю толщину стены.

Межуровневое перекрытие не подлежит утеплению, перекрытие верхнего уровня теплоизолируют с выполнением паронепроницаемой плёнки снизу теплозащиты, а пол первого этажа утепляют с размещением пароизоляционной плёнки над утеплителем.

Но, если задача конструктивной прочности брусовых межуровневых перекрытий на практике улаживается способом обычного приращения сечения лаг и частоты их укладки, то со звукоизолированием и с противодействием огню дело обстоит не столь просто.

Один из вариантов повышения противопожарных и звукоозащитных показателей деревянных межуровневых перекрытий состоит из следующих пунктов:

• На нижнюю поверхность балок, под 90° к ним, при помощи демфирующих держателей, через 0,30-0,40 м, монтируются стальные направляющие- обрешётка, на которую снизу подшивают гипсоволоконные плиты.
• На верхнюю поверхность выполненной решётчатой конструкции стелется и фиксируется скобками к брусам стекловолоконная сетка, на которую плотно раскладываются плитный базальтоволоконный утеплитель, например: Rockwool, Isover, Изомин, Изорок, Knauf, Ursa, слоем 5 сантиметров, с напуском на боковые поверхности балок.
• В комнатах верхнележащего этажа на балки устанавливают плиты ДСП (16...25 мм), после чего, жёсткий базальтоволоконный мат (25...30 мм), и повторно, раскладываются плиты фанеры подготовки пола.

Сейчас, довольно востребованной конструкцией пластикового окна считается 3-х камерный винилхлоридный профиль (марки: LAOUMANN, SCHUCO, KBE, PLAFEN, PROPLEX, MONTBLANC, REHAU, VEKA), поперечным сечением 60…70 мм, включающий 2 ряда из EPDM (резина-каучук) - эластомера и сдвоенный стеклопакет, глубиной 3,2…4,8 см.

Различные фурнитурные аксессуары, например, Siegenia, Kale, Winkhaus, Maco, Roto, Fuhr являются существенной частью оконных изделий. Новейшая фурнитура предлагает многовариантные степени поступления воздуха («микро», «щелевое», «зимнее» вентилирование), что, одновременно, является довольно простым методом предупреждения проявления конденсата на прохладных внутренних сторонах стёкол и оконной ниши.

Обилие имеющихся моделей ПВХ окон, а также раскрасок и ламинатных покрытий, в том числе, „под дерево“, обеспечивает значительный простор в выборе оригинального облика.

Стандартная схема установки оконных конструкций на основе пвх профиля содержит следующие пункты:

• Вначале требуется подравнять шпаклёвочным раствором боковые поверхности оконной ниши, учитывая, что технологические щели между ПВХ профилем и стенками светового проёма должны быть не менее 15-20 мм, по причине того, что полихлорвиниловый материал характеризуется ощутимым термическим расширением.
• До установки рамного пластикового профиля надлежит подклеить к внешней поверхности рамной конструкции, по линии примыкания к четверти, самоклейную уплотнительную, изначально сжатую, полиуретановую гермоленту, обозначаемую «ПСУЛ» (разновидности: Profband, Робибанд, Soudal, WipBand, Invamat, Vito, OKlent), которая защищает теплоизолирующий материал от осадков и способствует выходу из него паров воды, благодаря своей пористой структуре.
• Рама, с подвешенным к нижней стороне установочным профильным элементом, выставляется по уровневому измерителю, относительно центральной оси окна, до упора прикладывается к четверти, и фиксируется перфорированными анкерными пластинами, в 4-6 местах, и с отступом от угловых переходов 15÷18 см.
• Боковины оконной ниши, в зоне рамы, необходимо закрыть паронепроницаемой, лучше самоклеящейся, плёнкой (типов: Изоспан, Робибанд, Folder, Fibrotek, Ондутис, Elkatek), с выпуском за контур рамного профиля, вовнутрь, ориентировочно, на 50-60 мм, для дальнейшего изолирования утепляющего слоя от влагопереноса со стороны внутренних помещений.
• Щели между пластиковым рамным профилем и боковинами проёма заполняются мелкопористым пено-наполнителем (торговых марок: Profil, Wepost, Makroflex, Mafix, Illbruck, Soudafoam, Ultraflex, Building, Soudal, Penoseal), при этом важно выполнить качественное заполнение, исключая, вываливание затвердевающего вспененного заполнителя из зазоров, которые потом заклеиваются заранее установленной паронепропускающей полосой.
• С помощью шурупов и монтажной пены, закрепляются подоконник, отливочный профиль и откосы, затем устанавливаюся камеры остекления.
• Конечным этапом, проводится отладка фурнитурных элементов и запорных механизмов, навешиваются противомоскитные сетчатые экраны.