Сколько стоит строительство дома из кирпича
и газобетона, с ленточным блочным фундаментом, деревянно-балочным перекрытием, кровлей из мягкой черепицы, пластиковыми стеклопакетами

Мягкая кровля, по другому именуемая: гонтовая плитка, гибкая кровля, битумная черепица, мягкая черепица, кровельная плитка, кровля шинглас, гибкая черепица, представляет из себя стеклохолст, залитый СБС-модифицированным, битумным соединением и содержащий внешний износостойкий слой из гранилированного базальта.

Мягкая кровля набирается из гонтовых листов, длина 0,90-1,0 м, шириной 0,30-0,4 м, содержащих по определённому краю формообразующие выштамповки, формирующие при монтаже, вид черепичных чешуек.

Следует обратить внимание, что гибкую черепицу можно использовать лишь на кровлях с углом свеса не менее 12° к линии горизонта.

Очень важное свойство гонтовых кровель - отсутствие у них снеговых стремительных сходов при весеннем оттаивании.

Битумночерепичная кровля особенно выразительно выглядит на коттеджах со сложными линиями кровель, а обилие доступных форм, палитр и фактур удовлетворит любые художественные запросы.

Шинглас крепится к крепкой и выровненной основе с помощью кровельных гвоздиков (диаметр шляпки -10 мм, размер 30х2,5 мм). Усреднённый расход гвоздей составляет, примерно, 0,08 кг на на один кв.м кровельного покрытия.

Для основания под мягкую черепицу употребляют плиты ОСП или фанеру ФК, сечением 12-21 мм, при снежном давлении 1,8 kН/м2 и интервале между стропильными брусами 600-1200 мм. Для минимизации влияния температурных и влажностных подвижек, обрешёточные листы раскладываются не чересчур плотно, а с зазорами 3,0-5,0 мм.

Основные процедуры при устройстве крыши из битумной черепицы:

• Закладка прокладочного настила, на основе ленточного полимерно-битумного компонента (EasyLay, ПЭ-1,5, Kerabit 2200U, СХ-1,5, D-Tec+, Ruflex K-EL 60/2200) в ответственных участках, как: торцы кровли, подходы к стенам, конёк, карнизные свесы, выходы топочных труб, ендовы, обводы мансардных окон.
• На карнизные и фронтонные кромки скатов, сверху прокладочного слоя, закрепляются кровельными гвоздями окрашенные карнизные и фронтонные уголковые накладки, с целью укрытия торцевых частей обрешёточного щита от отсыревания и декоративной драпировки.
• В нижней части кровельных скатов укладываются самоклейные карнизные черепичные пластины, поверх карнизных планок, со смещением 10÷20 мм от линии сгиба.
• Сборку порядных черепичных пластин нужно вести от центральной линии свеса крыши и в сторону торцевых частей кровельного ската. При этом любой отдельный мягкочерепичный лист крепится, на 20÷30 мм повыше зоны формообразующих лепестков, 4-мя кровельными гвоздями (при уклонах ската менее 45°) или шестью, для более наклонённых скатных поверхностей;
• На торцах мягкочерепичные пластины подрезаются по граничной линии и промазываются снизу резинобитумным клеящим средством, например, Ruflex К-36, Фиксер, Битустик, полосой около 10-15 см;
• Профили конька (размерами 0,33x0,25 м) делаются из карнизовых черепичных полос, путём деления их на 3 доли по перфорациям. При установке они прибиваются 4-мя гвоздиками (по паре на каждую сторону крыши), которые в дальнейшем закрываются нахлёстом в 5 см очередного профиля конька.

Использование определённого размера бетонного блока следует из толщины несущих стен здания. Сечение блочных фундаментов может быть уже наружних кладки стен здания потому, что они обладают значительно большей нагрузочной способностью. Для малоэтажного строительства приемлема толшина блока 0,30 и 0,40 м.

Железобетонные блоки считаются стандартным строительным элементом, который позволяет в малый срок сделать основание дома.

При изготовлении блочного фундамента на сухих непучинистых геоподосновах, строительные блоки вполне реально установливать прямо на спланированное дно котлована.

Чтобы расширить площадь , на которую опирается основание фундамента, чтобы тем самым снизить вероятные деформации подстилающего слоя, ж/б блоки укладываются на заранее смонтированные ж/б подушки.

На дренированных землях возможно монтировать ФБС - блоки без порядного армирования, однако до и после кладки делается бетонный пояс толщиной не менее 20 см .

Железобетонные блоки классифицируются по категориям: ФБП — блоки пустотные, ФБВ — с вырезом, ФБС — сплошные,. Как правило, фундаментные блоки делаются высотой до 0,65 м, горизонтальный размер меняется в диапазоне 900-2400 мм (ФБС-9 - ФБС-24), поперечный размер бывает 30,40,50,60 см.

На сегодня, фундамент из сборных ФБС- элементов, по спектру существенных свойств, в том числе, таких как устойчивость к просадкам подосновы и стоимость, уступает другому классу - бетонируемому основанию.

Когда не ясны характеристики подстилающих пластов, лучше для спокойствия, вместо блоков ФЛ, устроить непрерывную железобетонную опору.

Выбор ФБС-блоков, в качестве материала для выполнения фундамента, обычно мотивируется дефицитом времени или преимуществом круглогодичного строительства.

• Монтаж фундаментных опор следует вести от внешнего угла здания, при этом сперва подушки устанавливаются под наружние стены, а уже затем для внутренних.
• На щебёночную подсыпку или установленные бетонные подушки с перевязкой выстраиваются строительные блоки, скрепляемые строительной смесью.
• Кладку железобетонных блоков ведут относительно разбивочных линий, по расходящимся под 90° направлениям, ориентируясь по геодезическому оборудованию. Сборные бетонные боки направляют краном на „постель“ из песчано-цементного раствора.
• Кладку начинают с установки крайних блоков дома и на перекрестии осей. К закладке стеновых блоков следует приступать лишь после сверки ориентации крайних блоков по уровню и горизонту.
• Положение в плане контролируют измерением длины частей фундамента и размера между противоположными углами, а высотный уровень - по теодолиту или ватерпасу.
• Пазы для прохода в технический этаж трубопроводов выполняют, делая нишу между блоками, с дальнейшей закладкой бетоном.

Газобетонная кладка

По противопожарной защите, звукоизоляции, термоизоляции автоклавированный газосиликат многократно опережает обычный кирпич.

При том, что блоки из газобетона преподносятся, как чрезвычайно удобный в монтаже и энергоэффективный строительный материал, их применение оправданно лишь при условии покупки обязательно качественного продукта, например, уровня Ytong, Hess, Beston, Hebel, Wehrhahn и обязательного соблюдения техусловий изготовителя, лучше с привлечением специалистов.

По сравнению с прочими бетонными материалами газосиликатные блоки автоклавированной обработки характеризуются значительной и равномерной по объёму пористостью, что предопределяет их способность «дышать», а также выдающиеся теплоизолирующие параметры.

Фасадная облицовка стен из газобетонных блоков должна обеспечивать перемещение водных испарений из дома наружу. По этой причине, недопустимо газобетонные стены облицовывать цементно-песчаным раствором, отделывать пенопластом, красить паронепроницаемыми средствами.

На сегодняшний день отдельные производители делают качественные газобетонные блоки автоклавной сушки («Верхан», «Хебель», «Итонг») с минимальными отклонениями размеров (в диапазоне ±1 мм), которые реально устанавливать на специальный клеющий состав.

Сложенная таким образом стена отличается незначительной теплопередачей, т.к. отсутствуют „тепловые щели“, образуемые кладочными зазорами из цементной смеси, и, кроме того, расходы по монтажу газосиликатных блоков снижаются ориентировочно на 30 процентов .

Кладочный клей для газосиликата стоит ориентировочно в 2 раза дороже обычного цементно-песчаного вяжущего, при почти пятикратно меньшем расходе.

По существующим стандартам, для средней области вполне хватает однорядной наружней стены из газобетонных блоков толщиной 40 см.

При устройстве газосиликатных стен необходимо учесть большое число строительных моментов и рекомендаций, иначе, взамен экономии на материалы, можно заполучить слишком прохладные, намокающие, а случается и аварийные конструкции.

• По монтажной инструкции, зоны под подоконником и опорные зоны перемычек, а также каждые четыре-пять рядов газобетоноблоков нужно прокладывать арматурными прутьями.
• К выведению начального ряда газобетоноблоков необходимо подойти как можно более ответственно, контролируя водяному уровню в процессе монтажа вертикальность и горизонтальность стены.
• Автоклавированный газосиликат возможно сверлить, штробить, пилить ножовкой, фрезеровать, строгать непосредственно на стройке.
• Неровный или чуть выпирающий блок нужно подтесать под требуемый размер по месту его монтажа.
• Для закладки арматуры, по верхней плоскости уложенных газобетонных блоков режутся штроборезом канавки размерами 30*30 мм, которые при монтаже арматуры затираются клеем для газобетоноблоков.
• По верхнему ряду блоков газосиликата, в деревянной опалубочной подготовке, делается армированная ж/бетонная стяжка, высотой 200 мм. По внешней стороне ж/бетонная стяжка теплоизолируется 5-см прослойкой из экструзионного вспененного полистирола.

Облицовка из кирпича

Соединение в теле стены автоклавированного газобетона и слоя из кирпичной кладки даёт на выходе довольно интересную строительную конструкцию, в которой объединяются классический дизайн и передовые разработки в сфере теплосберегающих технологий.

Безусловно, что фасадный кирпич - самый древний стеновой материал для постройки дома, который помимо богатого экстерьера, характеризуется слабым (до 6%) влагопоглощением и высокой (до 200 кг/кв.см) прочностью, что определяет многолетний эксплуатационный период кирпичных зданий. Помимо обычных, среди лицевых кирпичей производятся глазурованный, фигурный и клинкерный кирпичи.

Сегодня производится лицевой кирпич разнообразных колоров (от бело-жёлтого до теракотого) и рисунков (гладкий, рифлёный, колотый, шероховатый), а также профилей (закруглённый, клиновидный, прямоугольный, скошенный), что позволяет реализовывать различные оригинальные строительные идеи.

• Перевязку облицовочной и газобетонной стен устраивают, положив 2-3 ряда блоков газосиликата, с помощью стекловолоконной нежёсткой арматуры, с оставлением воздушного промежутка через ячейки арматуры.
• Облицовочная стенка ведётся в пол-кирпича на цементно-песчаном растворе, с перевязкой каждых 4-5 рядов ложков тычковым рядом;
• Из-за того, что присутствует риск образования трещин, не стоит связывать газосиликатную и кирпичную стенки неэластичными арматурными сетками, уложенными в швы между кирпичами.
• Основная стена из газобетонных блоков отделяется от керамического кирпича промежутком, не менее 2 см, по всей высоте дома, для вентилирования, с выполнением входных и выходных отверстий в верхнем и нижнем рядах облицовки.

Перекрытия из деревянных балок наиболее популярны в малоэтажном домостроении, из-за простоты и дешевизны их изготовления.

Для балочного перекрытия обычно применяют дерево хвойных деревьев (например: ели, сосны, лиственницы), с содержанием влаги в пределах 14%. Лучшая балка - брус с соотношением сторон семь к пяти, например, 0.14х0.10 м.

При заготовке материала для балок, нужно руководствоваться таблицами, определяющими зависимость геометрии балочной кострукции от ширины пролёта и веса груза; иначе можно отталкиваться от ориентировочного расчёта, что широкая сторона балочного бруса должна составлять не менее 1/24 длины перекрытия, а толщина - 5÷10 см, при интервале чередования лаг 50 и 100 см и загрузке 150 кгс/м².

Для возможной замены брусьев достаточного сечения, можно использовать сколоченные доски, при обязательном соблюдении совокупного размера.

Некоторые правила выполнения деревянно-балочного перекрытия:

• Отступ между балками и печным каналом должен составлять минимум 0,40 м, а от стены балки отодвигают самое малое на 50 мм.
• Для предотвращения возможного плесневения, которое может случиться при отсыревании в полости кирпича, концы балочных досок запиливают на угол 60-70°, пропитывают противогнилостным средством (например: Кофадекс, Biofa, Картоцид, Биосепт, Сенеж, Teknos, Holzplast, Акватекс, Pinotex, Dulux, Tikkurila, КСД, Текс) и обворачивают битумным картоном, сохраняя срез открытым.
• в бревенчатых домах края балочных брусьев стёсывают в форме раструба, а дальше забивают в заготовленный паз последнего венца на полную глубину стенового бревна.
• Устанавка балок выполняется в следующей очерёдности: сперва конечные, а после, с контролем по ватерпасу, все оставшиеся. Балки должны опираться на на кладку не менее, чем на 15-20 см.
• Традиционно в кирпичных конструкциях концы балок находятся нишах стен, где возникает конденсат, по этой причине, между кирпичом и торцами брусьев, делают пространство для проветривания, а при позволяющей глубине паза устраивают ещё термовкладыш.

Покрытие последнего этажа термоизолируют с прокладкой парозащитного слоя под утеплителем, пол первого этажа теплоизолируют с установкой паронепроницаемой плёнки над утеплителем, а межуровневое перекрытие не утепляют.

Если проблема конструктивной прочности деревянных межэтажных перекрытий на практике решается путём обыкновенного наращения сечения брусов и частоты их укладки, то с защитой от пожара и со звуковой защитой всё обстоит не так просто.

Один из вариантов повышения звукоозащитных и огнезащитных параметров древесно-балочных междуэтажных перекрытий выглядит так:

• Снизу несущих лаг, под прямым углом к ним, при помощи упругих скоб, через 30-40 см, устанавливаются бруски- обрешётка, на которую снизу прикрепляют гипсокартонный потолок.
• Поверх выполненной обрешётки настилается и прикрепляется степлером к балкам стекловолоконная сетка, на которую плотно укладываются плитный базальтоволоконный утеплитель, например: Изорок, Изомин, Isover, Ursa, Rockwool, Knauf, толщиной 5 см, с напуском на вертикальные грани лаг.
• В комнатах верхнележащего этажа на лаги устанавливают плиты фанеры (16÷25 мм), после этого, повышеной плотности базальтоволоконный звукогаситель (25÷30 мм), и повторно, настилаются плиты ДСП подосновы пола.

Особенно популярной конструкцией ПВХ-окон, на текущий день, служит полимерный профиль из трёх камер, например, PROPLEX, VEKA, MONTBLANC, SCHUCO, KBE, LAOUMANN, PLAFEN, REHAU, монтажной глубиной 6…7 см, имеющий двухконтурное уплотнение из материала и 2-х камерный стеклопакет, толщиной 3,2÷4,8 см.

Многообразие имеющихся конструкций пластиковых оконных изделий, а также тонов и плёночных обклеек, в том числе, „под дерево“, даёт большую свободу в формировании эксклюзивного стиля.

Важным атрибутом оконных изделий является различная фурнитура, например, Roto, Kale, Winkhaus, Maco, Fuhr, Siegenia. Новейшая фурнитура обеспечивает разные способы воздушного притока, например, «зимнее», «микро», «щелевое» вентилирование, что, к тому же, является довольно простым методом предупреждения выступания конденсатной воды на прохладных внутрикомнатных сторонах оконной ниши и остекления.

Примерный процесс монтажа оконных изделий на основе винилового пластика содержит такие позиции:

• Вначале следует заштукатурить погрешности внутренних частей четверти и проёма, при этом технологические разрывы между пластиковой рамой и поверхностями оконного проёма должны быть порядка 2,5÷3,0 см, так как виниловый полимер характеризуется значительной термической нестабильностью размеров.
• До монтажа пластикового окна требуется приклеить к фасадной части рамы, в зонах примыкания к четвертному выступу, самоклейную уплотняющую, предварительно сжатую, пеноуретановую полосу - ПСУЛ (торговые марки: Invamat, OKlent, Profband, WipBand, Робибанд, Soudal, Vito), которая оберегает теплоизолирующий материал от внешней среды и помогает пароотведению, за счёт своей пористости.
• Рамная конструкция, с приделанным под ней подкладочным профилем, ориентируется по пузырьковому уровню, по средней вертикали окна, плотно прижимается к четвертному выступу, и фиксируется крепёжными оцинкованными фиксаторами, в 4-6 местах, и на удалении от угловых стыков 15÷18 см.
• Вертикальные поверхности оконного проёма, по линии рамы, нужно закрыть паронепроницаемой, лучше самоклеящейся, плёнкой (например, Fibrotek, Folder, Elkatek, Изоспан, Робибанд, Ондутис), с припуском за контур профиля окна, изнутри, ориентировочно, на 50-60 мм, с целью дальнейшего изолирования теплоизолирующего слоя от влаги со стороны внутренних комнат.
• Пазухи между ПВХ рамной конструкцией и торцевыми поверхностями проёма запениваются мелкопористым пено-утеплителем (например, Illbruck, Ultraflex, Penoseal, Makroflex, Building, Profil, Wepost, Mafix, Soudal, Soudafoam), причём необходимо обеспечить качественное уплотнение, не допуская, вываливание твердеющего вспененного утеплителя из зазоров, которые затем заклеиваются заранее проложенной парозащитной плёнкой.
• Прикрепляются, при помощи саморезных винтов и монтажной пены, подоконный профиль, отливочный профиль и откосы, вставляются стеклопакеты.
• В конце, проводится регулировка фурнитурных элементов и плотности запирания подвижных частей, навешиваются противомоскитные решётки.