Стоимость дачного дома из кирпича
и газобетона, с плитным сборно-монолитным фундаментом, деревянно-балочным перекрытием, крышей из профнастила, пластиковыми окнами

Профнастил - это полотна штампованной стали окрашенным цинковым покрытием, меандроидальной формы, которые маркируют кодом, обычно: МП-35, B-45, НС18, НС35, Н44, Н57, С-21, НС44, Н60, где числа обозначают размер сечения волнового профиля.

Главные выгоды профилированной кровли, в сопоставлении с металлической черепицей, заключаются в быстроте постройки и минимальной стоимости.

Для покрытия крыши используется профилированный настил с амплитудой волны от 2 см, для обеспечения достаточной крепкости и экономии обрешёточных брусьев. При этом рекомендуемый наклон скатной поверхности считается более 8 град..

Кровельное покрытие укладывается на прочную основу, выполненную из обрешёточного слоя и стропил.

При строительстве индивидуальных домов, часто применяется схема из двух либо трёх пролётов с наклонными стропильными балками и промежуточными несущими стенками.

Интервал между стропилами обыкновенно составляет в пределах 60-90 см при сечении стропил 50х150-100х150 мм; опорные концы стропильных ног кладутся на мауэрлатный брус размером 10х10-15х15 см.

Рекомендуемые правила крепления гофролистов профилированного стального проката:

• В ситуациях выполнения утеплённого мансардного пространства, крыша на основе гофролистов профилированной стали, как и любая иная кровельная система из стали, предполагает применение подкровельного гидроизоляционного слоя, типа: Изоспан, ТехноНИКОЛЬ, Строизол SD130, Tyvek, Ютавек 115,135, который предотвращает стекание конденсата на подкровельный теплоизоляционный слой.
• Влагоизоляционное полотно расстилают горизонтально, от низа до верху, с прогибом между стропильными ногами около 20 мм и междуярусным нахлёстом 100…150 мм, с дальнейшей заклейкой мест соединения скотчем.
• Для ликвидации поперечных стыков, высоту профилированного листа делают по плечу скатной поверхности, с прибавлением 200…300 мм, для нижнего свеса.
• Промежуток между обрешётинами задаётся толщиной рельефа профиля и углом кровельного ската: если угол более 15 градусов, а марка профиля С-8-С-25, то интервал между обрешётинами устанавливается 0,4 метра, а для номенклатуры С-35÷С-44 - около 70÷100 см.
• Установку гофролистов профилированного проката нужно начинать с карнизной линии торца крыши, противолежащего подветренной стороне, для предотвращения отрывания их при порывах ветра.
• Гофролисты прикручиваются к доскам обрешётки оцинкованными саморезами (длина/диаметр 30,0/4,8 мм, с неопреновыми шайбами), сквозь нижнюю волновую зону, а коньковые элементы, напротив, в гребень гофры. Вдоль карнизу фиксация происходит на всех вогнутостях гофролиста, а расход саморезов принимается до 8 ед. на один кв.м профнастила.
• Продольноеый нахлёст профилированных гофролистов необходимо производить в одну гофру, но при уклоне крыши до 11-12 град. - в две волны.

Сборно-плитный фундамент выполняется на всю площадь дома в виде сплошной бетонной плиты, на которую устанавливаются заводские бетонные блоки.

Упомянутый вариант фундаментного основания практикуется в индивидуальном строительстве для формирования цокольного уровеня дома, при слабых почвах : насыпных, торфянниках, рекультивируемых, при условии невысокого залегания грунтовых вод. На водонасыщенных территориях лучше боковые части фундамента выполнять способом сплошного бетонирования, с использованием гидрозащитных мероприятий, например, пропитки, обмазки, обклейки.

Помимо этого, сборно-блочная конструкция боковых стен фундамента, по уже сделанной монолитной плите, незаменима при „горящих“ сроках строительства, а также при выполнении „нулевого“ цикла в холодный период.

Стандартная технология изготовления одноплитного фундамента сбоковыми стенами в виде сборно-блоковой железобетонной ленты:

• Сначала снимается слой земли на планируемую глубину.
• На приготовленную подоснову засыпается гравий, фракции 20…40, слоем около 0,20 м, и тщательно трамбуется.
• Делается бетонная прослойка, высотой 4 см.
• Кладётся гидроизоляционный материал с выпуском по внешней линии до 200 см, с целью последующего покрытия стенок фундамента.
• С целью сбережения влагоизоляционного слоя от случайных разрывов при монтаже арматурной конструкции, сверху влагоизоляции наносится повторный пласт из раствора, толщиной 4-5 см, по границам которого ставят доски опалубки по высоте плитной части фундамента.
• Перед бетонированием, плиту стягивают изнутри двумя слоями из арматурных прутков Ø14 марки А300-А400 с шагом 200х200мм.
• В варианте цельноплитного фундамента применяется только качественная бетонная смесь, класса, не менее В22.5 (марка М300), поставляемая автомиксером.
• Длительность отвердения бетона, когда следует укладывать стены фундамента из блоков ФБС, насчитывает не меньше 28 дней , при плюсовых температурах.
• Монтаж блоков ФБС проводят относительно углов, по расходящимся под 90° направлениям, контролируя соосность по электронному теодолиту. Рядовые ж/б блоки опускают грузоподъёмником на пластичный слой из цементной смеси.
• Монтаж начинают с фиксации маячковых блоков на пересечениях осей и в углах здания. К закладке рядовых блоков следует приступать лишь после проверки ориентации блоков-ориентиров по горизонту и уровню.
• По последнему ряду фундаментных блоков, в деревянной опалубочной подготовке, устраивается армированный бетонный пояс, слоем до 25 см.

Газобетонная кладка

При том, что блоки из газобетона преподносятся, как необыкновенно технологичный в работе и энергоэффективный строительный материал, их применение оправданно лишь при условии пунктуального исполнения рекомендаций изготовителя и покупки исключительно фирменного продукта: Hebel, Hess, Ytong, Beston, Wehrhahn, лучше с привлечением подготовленных мастеров.

По термоизоляции, звукоизоляции, огнестойкости блок из автоклавного газосиликата значительно обгоняет обычный кирпич.

По сравнению с другими бетонными стройматериалами газобетоноблоки автоклавированной обработки отличаются значительной и равномерной по блоку микропористостью, что определяет их способность «дышать», а также замечательные теплоизоляционные свойства.

В настоящий момент на строительном рынке реализуются газобетоноблоки автоклавного затвердения («Hess», «Beston», «Ytong», «Hebel», «Wehrhahn») с незначительным разбросом размеров (в диапазоне ±1 мм), которые рекомендуется устанавливать на специально разработанный склеивающий раствор.

Сложенная таким способом кладка отличается незначительными теплопотерями, по причине того, что пропадают холодные зоны, создаваемые межкирпичными швами из цементного заполнителя, и, что немаловажно, затраты по укладке блоков газобетона минимизируются примерно на 20-30 процентов .

Клеевидный раствор для газобетона стоит приблизительно в 2 раза больше традиционной цементной смеси, при почти пятикратно меньшем потреблении.

По стандартам теплосбережения, для средне-русской области достаточно внешней стены из газобетоноблоков толщиной 400 мм.

Наружная отделка ячеестобетонных стен должна быть паропроницаемой из дома в окружающее пространство. По этой причине, запрещается газобетонные стены окрашивать плёнкообразующими составами, лицевать песко-цементной штукатуркой, отделывать полистиролом.

При возведении газосиликатных стен важно учесть массу ограничений и технологических моментов, иначе, вместо уменьшения расходов на материалы, реально заполучить сырые, весьма холодные, а случается и вовсе небезопасные стены.

• С целью монтажа арматурных прутьев, по верхней плоскости установленных газобетонных блоков режутся циркулярной пилой щели размерами 3*3 см, которые при установке арматуры замазываются клеем для газосиликатных блоков.
• Нестандартный или чуть выступающий газосиликатный блок следует подровнять шлифмашиной под требуемый уровень по месту его монтажа.
• Блоки из автоклавированного газосиликата вполне реально пилить пилой по дереву, сверлить, строгать, штробить, фрезеровать непосредственно на стройплощадке.
• Согласно техническому описанию, каждые 4-5 рядов кладки, а также зоны под окнами и зоны опирания перемычек следует проармировать стальными прутьями.
• К выведению нижнего ряда газосиликатных блоков нужно отнестись максимально ответственно, уточняя по ватерпасу в ходе работы вертикальность и горизонтальность стены.
• Сверху газобетонных блоков, в щитовой опалубочной подготовке, выполняется армированный бетонный пояс, слоем 200 мм. По уличной поверхности растворная заливка теплоизолируется 50-мм вставкой из экструзионного пенополистирола.

Фасад из кирпича

Сочетание в фасадной конструкции автоклавного газосиликата и слоя из кирпично-облицовочной кладки порождает довольно интересную конструкцию, в которой соединяются передовые достижения в индустрии теплосберегающих технологий и привычный дизайн.

Самый популярный строительный материал для возведения жилища - это, бесспорно, облицовочный кирпич, который помимо состоятельного внешнего облика, отличается значительной (до 200 кг/см²) прочностью и слабым (до 6%) влагопоглощением, что обуславливает длительный срок жизни каменных домовладений. Среди облицовочных кирпичей производятся, кроме обычных, клинкерный, фигурный и глазурованный кирпичи.

В настоящее время производится фасадный кирпич разнообразных фактур (гладкая, шероховатая, колотая, рифлёная) и колоров (от светло-жёлтого до шоколадного), а также фигур (прямоугольная, закруглённая, скошенная, клиновидная), что даёт возможность воплощать любые новаторские художественные идеи.

• Лицевая фальш-стенка складывается ложковыми рядами на цементно-песчаном растворе, с перевязкой каждых 4-5 ложковых рядов тычковым рядом;
• Поскольку присутствует риск образования усадочных трещин, нельзя перевязывать лицевую и газобетоноблочную конструкции негибкими стальными связями, вставленными в швы между кирпичами.
• Газобетоноблоковая капитальная стена разделяется от кирпичной стенки зазором, до 50 мм, по всей высоте постройки, для свободной циркуляции воздуха, с устройством приточных и вытяжных каналов в верхней и нижней точках лицевой кладки.
• Связывание газобетоноблоковой и лицевой кладок делают, уложив 4-5 рядов облицовочной кладки, с помощью эластичних металлических связей, с соблюдением воздушной прослойки через ячейки скрепляющей сетки.

В качестве балки издревле применяют пиломатериалы хвойных пород (например: ели, лиственницы, сосны), с объёмной влажностью в пределах 14%. Самая прочная лага - брусок с соотношением сторон семь к пяти (например, 14х10 см).

В частном строительстве традиционно популярны деревянные перекрытия, по причине доступности и удобства их выполнения.

При планировании древесно-балочного перекрытия, нужно пользоваться диаграммами, выводящми корреляцию геометрии балки от нагруженности и величины пролёта между стенами; иначе можно отталкиваться от упрощённой нормы, что высота балки должна составлять около 0,042 ширины помещения, а толщина - 50÷100 мм, при загрузке 1,5 кПа и промежутках следования лаг 0,5 и 1,0 м.

Для возможной замены лаг необходимого размера, допустимо использовать сболченные доски, при обязательном сохранении общего размера.

Типичные особенности установки деревянного перекрытия:

• Укладка балок делается в следующем порядке: вначале конечные, а затем, с юстировкой по оптическому уровню, промежуточные. Лаги следует заводить на на стеновую конструкцию не короче, чем на 150-200 мм.
• Для защиты от поражения гнилью, которое может возникнуть при увлажнении в полости кирпичной стены, торцы балочных брусьев запиливают на угол примерно 60 градусов, покрывают антисептиком (Dulux, Pinotex, Текс, КСД, Holzplast, Biofa, Биосепт, Teknos, Сенеж, Акватекс, Кофадекс, Картоцид, Tikkurila) и обворачивают толем, оставляя торец незакрытым.
• в домах из брёвен края балочных брусьев подрубают на манер воронки, а дальше вставляют в заготовленный проём последнего венца на полную толщину стенового бревна.
• Отступ между дымовым каналом и брусьями должен составлять не менее 40 см, а от каменной стенки лаги относят не ближе, чем 5 см.
• Как правило, в кирпично-блочных зданиях торцевые части брусьев находятся гнёздах стен, где образуется конденсат, по этой причине, между торцевыми частями лаг и стенкой, создают незаполненный промежуток для вентиляции, а при позволяющей длине гнезда устанавливают дополнительно термовкладыш.

Междуэтажное перекрытие не нуждается в утеплении, надподвальное перекрытие теплоизолируют с размещением пароизоляционной мембраны над утеплителем, а покрытие последнего этажа термоизолируют с прокладкой паронепроницаемой плёнки под утеплителем.

Впрочем, если задача несущей способности деревянных междуэтажных перекрытий в-основном снимается путём очевидного добавления сечения лаг и их числа, то с противодействием пожару и с акустической изоляцией ситуация обстоит не столь просто.

Один из вариантов улучшения звукоозащитных и огнезащитных свойств деревянных межэтажных перекрытий состоит из таких шагов:

• К низу балочных брусьев, под 90° к ним, на амортизирующих скобах, через 30-40 см, монтируются стальные профили- обрешётка, на которую снизу подбивают гипсоволоконные листы.
• На верхнюю поверхность изготовленной обрешётки настилается и прикрепляется скобками к балкам синтетическая ткань, на которую плотно устанавливаются плитный минераловатный утеплитель, например: Ursa, Isover, Изорок, Rockwool, Изомин, Knauf, слоем 50 мм, с подъёмом на вертикальные грани лаг.
• В помещениях следующего этажа на брусья устанавливают листы ДСП (16...25 мм), затем, повышеной плотности минераловатный шумоизолятор (25÷30 мм), и повторно, раскладываются листы фанеры чернового пола.

Особенно известной системой пластиковых окон, сегодня, считается 3-х камерный поливинилхлоридный профиль (марки: SCHUCO, REHAU, LAOUMANN, PLAFEN, PROPLEX, VEKA, KBE, MONTBLANC), толщиной 6÷7 см, включающий два ряда EPDM (резина-каучук) - уплотнения и двойной стеклопакет, толщиной 3,2…4,8 см.

Многообразие имеющихся моделей оконных изделий из ПВХ, а также цветов и плёночных отделок, в том числе, под натуральное дерево, даёт существенную свободу в создании оригинального облика.

Многочисленные фурнитурные комплектующие (Roto, Maco, Siegenia, Fuhr, Winkhaus, Kale) являются важным элементом окна. Сегодняшняя фурнитура воспроизводит разные степени вентиляции («щелевое», «зимнее», «микро» вентилирование), что, также, является действенным способом предупреждения появления конденсируемой влаги на холодных внутрикомнатных сторонах стёкол и откосов.

Стандартная методика установки ПВХ окна состоит из следующих операций:

• Для начала нужно тщательно зашпаклевать погрешности стенок четверти и проёма, при этом технологические разрывы между пвх рамной конструкцией и поверхностями оконного проёма планируются в пределах 2,5…3,0 см, так как пластиковый профиль характеризуется существенной температурной деформируемостью.
• До установки рамного пвх профиля нужно приклеить к уличной стороне контура профиля, по линии контактирования с четвертным выступом, самоклейную герметизирующую, изначально сжатую, пеноуретановую гермоленту, обозначаемую «ПСУЛ» (разновидности: Profband, OKlent, WipBand, Vito, Invamat, Робибанд, Soudal), которая закрывает теплосберегающий слой от внешних воздействий и способствует влагоотведению, за счёт своей паропроницаемости.
• Рамно-профильная конструкция, с подвешенной снизу подставочной профильной опорой, ставится по оптическому уровню, по центру оконной ниши, до упора прижимается к четвертному выступу, и закрепляется перфорированными стальными полосами, на расстоянии от угловых переходов 150…180 мм, и в 4-6 точках.
• Внутренние поверхности оконного проёма, по линии рамного профиля, нужно покрыть паронепропускающей, желательно специальной, полосой (например, Fibrotek, Изоспан, Elkatek, Folder, Робибанд, Ондутис), с выходом за линию оконной рамы, вовнутрь, примерно, на 5…6 см, для дальнейшего изоляции теплоизолирующего слоя от влагопереноса из внутренних комнат.
• Промежутки между пластиковым рамным профилем и стенками оконного проёма пропениваются монтажным пено-утеплителем (производителей: Wepost, Soudal, Profil, Illbruck, Penoseal, Building, Mafix, Ultraflex, Soudafoam, Makroflex), причём важно выполнить равномерное заполнение, исключая, выход затвердевающего пенного утеплителя из швов, которые затем заклеиваются ранее проложенной пароизоляционной лентой.
• Посредством монтажной пены и саморезных винтов, прикрепляются отлив, подоконная доска и откосные элементы, далее ставятся стеклопакетные камеры.
• Заключительным этапом, проводится отладка фурнитуры и плотности закрывания открывающихся частей, навешиваются москитные сетки.