Стоимость постройки из
газобетона дома с кирпичом, плитным сборно-монолитным фундаментом, железобетонным сборным перекрытием, крышей из металлочерепицы, пластиковыми стеклопакетами

В сооружениях из каменных материалов для постройки межэтажных перекрытий обычно применяют железобетонные пустотные плиты.

При возведении индивидуального дома чаще всего используют панели с абревиатурой ПК, ПНО, размерами: в длину от 210 см до 630 см, шириной 990 ... 1190 мм и по толщине 0,16 ... 0,22 м.

Панельные изделия промышленного исполнения, в сопоставлении с перекрытиями, выполненными прямо на объекте монолитным способом, характеризуются более существенным запасом несущей способности, благодаря способу предварительного напряжения плиты, а также, постоянством технических характеристик, при меньшей стоимостной составляющей и быстровозводимости устраиваемого перекрытия.

По сравнению с отлитым железобетонным перекрытием, ж/б- облегчённые плиты выделяются довольно приемлемыми звукозащитными характеристиками.

Характерные нюансы устройства сборно-плитного перекрытия:

• Перед установкой панелей перекрытий, проверяют, по ватерпасу, верхние отметки опорных частей стены и ригилей, которые обязаны быть на одном уровне: разброс в отметках разрешается максимум 15 мм, при необходимости, посадочная поверхность выравнивается песко-цементной смесью.
• Панели заводят подъёмным краном на цементо-песчаную подготовку, необходимое смещение делается вручную, до сбрасывания строп, в случае возникновения отклонения в горизонте с рядом лежащими плитами сильнее, чем на 5 мм, плиту снимают, заменяют песко-цементную подготовку и опускают сново.
• На очередном этапе, после установки плиты, междуплиточные щели заполняют цементным раствором на полную глубину плиты, а стропольные захваты сваривают с подъёмными креплениями ближайших панелей и с заложенными в кладку стальными анкерами.
• Промежуток между стеной и торцом железобетонной панели перекрытия должен составлять, в пределах 50 мм, что выполняется для восприятия конструкционных подвижек, а вместе с этим, с целью предотвращения промерзания, желательно вложить в данный промежуток термовкладыш из пенопласта.
• Для теплоизоляции плиты перекрытия в зимнее время, необходимо заложить воздушные каналы в торцевых местах пустотелых панелей керамзито-цементной смесью на 12÷20 см вглубь.

Сборно-плитное основание строится на всю площадь сооружения в виде монолитной армированной плиты, на которую устанавливаются сборные ж/б блоки.

Данный класс фундамента практикуется в индивидуальном домостроительстве для получения цокольного уровеня дома, на просадочных геоподосновах : торфянниках, насыпных, рекультивируемых, в случае низкого расположения грунтовых вод. На заболоченных территориях целесообразно боковые части фундамента выполнять монолитным методом, с задействованием водоизоляционных мер (обмазки, пропитки, обклейки).

Наряду с этим, сборно-блочная система боковых стен фундамента, по уже сделанной монолитной плите, незаменима при быстрых темпах возведения, а также при возведении „нулевого“ цикла в холодный период.

Примерная методика выполнения плитного фундамента сбоковыми стенками в виде сборно-блочной бетонной ленты:

• Первым делом отрывается слой грунта на заданную проектом глубину.
• На выполненную подоснову засыпается щебёнка, фракции 40/60, слоем около 20 см, и тщательно трамбуется.
• Выполняется песко-цементная стяжка, слоем 40 мм.
• Раскладывается гидроизоляционный материал с выносом по краям 2000 мм, с целью дальнейшей влагоизоляции вертикальной части фундамента.
• Для предохранения гидроизоляционной мембраны от вероятных разрывов при установке арматурного каркаса, по гидроизоляции накладывается повторный слой из раствора, толщиной около 4 см, по границам которого монтируют доски опалубки по толщине плитной части фундамента.
• Перед бетонированием, фундаментную плиту стягивают изнутри двумя рядами из сваренных железных прутов Ø12…16 мм типа AII-AIII с клетками 20х20 см.
• Для цельноплитного фундамента допускается только качественная бетонная смесь, класса, не менее В22.5 (марка М300), подвозимая бетоновозом.
• Длительность схватывания бетонной массы, когда следует монтировать стенки фундамента из готовых бетоно-блоков, составляет не меньше месяца в тёплое время.
• Монтаж стеновых блоков производят относительно осевых линий, по расходящимся под 90° стенам, совмещая осевые риски по электронному теодолиту. Отдельные блоки опускают краном на свежий слой из строительной смеси.
• Установку начинают с укладки маячковых блоков на перекрестии осевых линий и в углах постройки. К расстановке линейных блоков приступают только после проверки ориентации крайних блоков по уровню и горизонту.
• По последнему ряду бетоно-блоков, в досчатой опалубочной подготовке, производится армированная ж/бетонная стяжка, высотой 25 см.

Стена из газосиликата

По акустической защите, теплоизоляционным параметрам, огнезащите газосиликатный блок многократно обгоняет глиняный кирпичный материал.

При том, что газобетонные блоки заявляются, как чрезвычайно удобный в работе и теплоэффективный строительный материал, их употребление целесообразно только при условии пунктуального выполнения рекомендаций изготовителя и покупки непременно брендового товара, например, класса Ytong, Beston, Wehrhahn, Hebel, Hess, лучше с участием специалистов.

По сравнению с иными каменными стройматериалами газобетоноблоки автоклавной подготовки обладают повышенной и равномерной по блоку капиллярностью, что объясняет их способность «дышать», а также замечательные теплозащитные параметры.

В настоящий момент на рынке представлены газобетоноблоки автоклавного твердения («Hess», «Ytong», «Hebel», «Beston», «Wehrhahn») с отличной геометрией (в диапазоне ±1 мм), которые можно укладывать на специальный склеивающий раствор.

Такая кладка характиризуется минимальными теплопотерями, из-за того, что исчезают „мостики холода“, образуемые межкирпичными швами из цементно-песчаного заполнителя, и, кроме того, издержки по монтажу блоков сокращаются ориентировочно на треть.

Монтажный клей для газосиликата стоит приблизительно вдвое больше традиционного цементного заполнителя, при пяти-шестикратно меньшем потреблении.

По нормам теплосбережения, для средне-русской полосы страны вполне хватает стены из газосиликатных блоков толщиной 40 см.

Внешняя отделка стен из газосиликата должна разрешать диффузию паров воды из дома в окружающее пространство. В связи с этим, запрещается газосиликатные стены покрывать песко-цементной смесью, окрашивать „недышащими“ средствами, покрывать пенополистиролом.

При монтаже стен из газобетоноблоков важно увязать большое число технологических тонкостей и рекомендаций, иначе, взамен снижения затрат на материалы, реально обрести намокающие, весьма холодные, и даже аварийные конструкции.

• Автоклавный газосиликат возможно штробить, фрезеровать, сверлить, пилить ручной пилой, строгать прямо на стройке.
• К установке нижнего ряда блоков из газосиликата необходимо отнестись как можно более педантично, контролируя по нивелиру в процессе монтажа горизонтальность и вертикальность блоков.
• Некондиционный или чуть выступающий газосиликатный блок можно подточить рубанком под нужный уровень по месту его размещения.
• По технологии, каждые четыре-пять рядов газобетоноблоков, а также площадки опирания перемычек и площадки под окнами желательно армировать стеклопластиковыми сетками.
• Для установки стержней арматуры, по верху стены нарезаются плоскошлифовальной машиной канавки в толщину и в глубину 3*3 см, которые при установке арматуры заполняются клеющим составом для газосиликатных блоков.
• По верху блоков газосиликата, в деревянной опалубке, производится армированная бетонная стяжка, слоем 20-25 см. По наружней стороне ж/бетонный пояс теплоизолируется 50-мм прослойкой из экструдированного вспененного полистирола.

Облицовка из фасадного кирпича

Сочетание в фасадной структуре слоя из отделочного кирпича и газобетонных блоков рождает весьма интересную конструкцию, в которой объединяются современные разработки по части энергоэффективных материалов и традиционный облик.

Лицевой кирпич - наиболее традиционный стеновой материал для постройки жилища, который помимо богатого внешнего облика, отличается слабым (до 6%) влагопоглощением и большой (до 100 периодов замораживания-размораживания) морозостойкостью, что определяет долголетний жизненный цикл кирпичных зданий. Кроме обычных, среди лицевых глиняных кирпичных изделий производятся глазурованный, клинкерный и фигурный кирпичи.

Сегодня выпускается облицовочный кирпич разнообразных цветов (от бежевого до тёмно-коричневого) и форм (скошенная, клиновидная, закруглённая, прямоугольная), а также фактур (шероховатая, рифлёная, колотая, гладкая), что позволяет воплощать разные оригинальные строительные идеи.

• Несущая стена из газобетоноблоков отделяется от кирпичной стенки отступом, до 5 см(по всей высоте постройки) для вентилирования, с устройством входных/выходных отверстий в нижнем и верхнем уровнях облицовки.
• Связку газобетоноблочной и фасадной стеновых конструкций производят, положив 2 ряда блоков газобетона, прокладыванием стеклопластиковой нежёсткой арматуры, с продолжением проветриваемой щели через ячейки скрепляющей сетки.
• Облицовочная кладка кладётся в пол-кирпича на цементно-песчаной смеси, с чередованием каждых 4-х ложковых рядов тычковым рядом;
• Так как имеется опасность образования микротрещин, нельзя связывать фасадную и газобетоноблочную составляющие стены негибкими металлическими сетками, уложенными в швы между кирпичами.

Кровельное покрытие монтируется на прочную конструкцию, выполненную из стропильных ног и обрешёточной подготовки.

При строительстве малоэтажных домостроений, часто выполняется 2 и 3-х -пролётная конструкция с наклонными стропильными ногами и средними несущими стенками.

Нижние срезы стропильных ног устанавливаются на мауэрлатный брус размером 100х100-150х150 мм; промежуток между стропильными брусами обыкновенно выполняется в пределах 60-90 см при типоразмере стропил 50х150-100х150 мм.

Для быстрого вывода конденсата, проникающего из жилых помещений и предохранения листов м/черепицы от последующего проявления ржавчины, общая величина вентиляционных зазоров (впускных и выпускных) рассчитывается по формуле: 1% к величине кровли.

Лидером продаж, на сегодня, считается черепичный формат Monterrey: шаг волны - 35 см, высота волны - 2,3 см, предлагаемый многими фирмами (Металл Профиль, Интерпрофиль, Poimukate, Pelti ja Rauta, Grand Line, Finish Profiles).

Существенные нюансы крепежа м/черепицы:

• Перед устройством обрешёточного настила целесообразно закрепить по стропилам супердиффузионную мембрану: Tyvek, Ютавек 115,135, ТехноНИКОЛЬ, Строизол SD130, Изоспан, для дальнейшего теплоизолирования чердачного помещения. Не разрешается применять, в качестве гидрозащиты, непоризованные покрытия на основе рубероида.
• По стропильным брускам, на расстеленный влагоизоляционный материал, прибиваются рейки 3,0х5,0 см, а к ним настил из обрешётин 10х3,0 см, с шагом 35 см (для м/чепичного профиля „Монтеррей“). При этом, стартовая обрешёточная доска ставится толще на 2 см, а отступ между началом первой обрешёточной доски и центральной осью последующей должен насчитывать 300 мм.
• При изготовлении обрешётки, в точках монтажа снегозадерживающего профиля, следует дополнительно под верхнюю точку волны подложить опорные обрешётины.
• Монтаж крюков желобковой конструкции выполняется на стропила или карнизный профиль, до размещения листов металлочерепицы.
• Полосы стальной черепицы фиксируются саморезами в нижний изгиб профиля, в местах контактирования с обрешёткой.
• К первому бруску обрешётки, имеющему максимальную толщину, полотна м/черепицы закрепляются над ступеней волны.
• Полотна, находящиеся на торцевых сторонах крыши, закрепляются по границам кровли ещё чаще, т.е. на каждой обрешётине.
• При укладке м/черепичных листов, стартовый лист выставляют по поперечному срезу и нижней линии крыши и подвешивают на одном саморезном шурупе к коньковой обрешёточной доске, также занимаются с 2-3-мя очередными в ряду листами, скрепляя их друг с другом и выравнивая вдоль линии карниза, и лишь потом финишно пришурупливают, используя при этом примерно 6-8 штук специальных саморезных шурупов с резиновыми шайбами на м² кровли.
• Крепление полотен металлочерепицы выполняют, начиная с низа, в произвольном горизонтальном направлении, причём каждый последующий лист перекрывает капиллярный сток и одну волну предшествующего.

Сейчас, особо распостранённой схемой ПВХ-окон является 3-х камерный полимерный профиль (марки: KBE, REHAU, PROPLEX, SCHUCO, MONTBLANC, PLAFEN, VEKA, LAOUMANN), поперечным сечением 60…70 мм, содержащий два контура EPDM (резина-каучук) - уплотнения и сдвоенный стеклопакет, сечением 3,2÷4,8 см.

Многочисленная фурнитура (Maco, Siegenia, Winkhaus, Roto, Fuhr, Kale) служит важной частью оконных изделий. Оконная фурнитура последних моделей позволяет разнообразные режимы воздухозабора («зимнее», «щелевое», «микро» вентилирование), что, к тому же, является действенной мерой борьбы с проявлением конденсатной влаги на прохладных внутренних сторонах оконного проёма и остекления.

Разнообразие предлагаемых форм оконных изделий из ПВХ, а также фактур и ламинатных покрытий, например, с древесной расцветкой, обеспечивает большую свободу в выборе эксклюзивного стиля.

Стандартная схема установки оконных конструкций на основе винилового пластика состоит из следующих операций:

• В первую очередь, следует тщательно заштукатурить погрешности внутренних частей четверти и проёма, не забывая того, что деформационные щели между пвх рамой и поверхностями проёма оставляются минимум 1,5-2,0 см, поскольку полихлорвиниловый пластик обладает значительной термической деформацией.
• Непосредственно перед креплением рамного пластикового профиля нужно расположить на внешней поверхности рамной конструкции, по линии прилегания к четвертному выступу, самоклеящуюся уплотнительную, изначально сжатую, полиуретановую гермоленту называемую ПСУЛом (торговые марки: Profband, OKlent, WipBand, Soudal, Vito, Робибанд, Invamat), которая закрывает внутришовный утеплитель от климатических факторов и благоприятствует выводу из него влаги, из-за своей паропроницаемости.
• Рамная конструкция, с привинченной снизу профильную подставкой, ориентируется по уровневому измерителю, по средней оси окна, плотно прижимается к четвертному выступу, и фиксируется перфорированными анкерными полосами, в 4-6 точках, и с отступом от угловых переходов 150…180 мм.
• Боковые стенки оконной ниши, на уровне рамного профиля, рекомендуется покрыть паронепропускающей, лучше специальной, лентой (например, Folder, Робибанд, Fibrotek, Ондутис, Elkatek, Изоспан), с выпуском за границу профиля окна, в сторону помещения, в пределах 5…6 см, для дальнейшего изолирования утепляющего материала от водяных паров со стороны внутреннего пространства.
• Промежутки между ПВХ рамной конструкцией и стенками проёма уплотняются монтажным пено-наполнителем (типов: Makroflex, Ultraflex, Mafix, Penoseal, Soudal, Wepost, Profil, Illbruck, Soudafoam, Building), при этом нужно выполнить оптимальное уплотнение, не допуская, вытекание твердеющего вспененного утеплителя из зазоров, которые затем закрываются заранее проложенной парозащитной лентой.
• Закрепляются, при помощи саморезов и пенополиуретанового герметика, отлив, откосные элементы и подоконник, устанавливаюся стеклопакетные камеры.
• В конце, следует регулировка запорных узлов и фурнитурных элементов, навешиваются противомоскитные сетки.