Расчет расхода кирпича для отделки дома
из газобетона, с плитным монолитым фундаментом, железобетонным сборным перекрытием, крышей из металлочерепицы, пластиковыми стеклопакетами

В кирпичных сооружениях для устройства межуровневых перекрытий обычно используют бетонные пустотные панели.

В частном строительстве, как правило, применяют плиты марки «ПК» и «ПНО», габаритами: длиной 2,1 ÷ 6,3 метров, например, ПК-21-10-8 ÷ ПК 63-10-8, ПНО 21-12 ÷ ПНО 63-12, по ширине 0,99 ÷ 1,19 метра и по толщине 16 ÷ 22 см.

Ж/б- облегчённые плиты выделяются вполне приемлемыми шумозащитными свойствами, в отличие от монолитного бетонного перекрытия.

Панельные изделия заводского изготовления, в сравнении с плитами, выполненными прямо на стройке в монолитном виде, отличаются более значительным запасом несущей способности, за счёт технологии первоначального напряжения бетонной панели, и что не менее важно, постоянством экплуатационных параметров, при меньшей себестоимости и простоте получающегося перекрытия.

Характерные особенности выполнения ж/бетонного перекрытия:

• Перед укладкой панелей перекрытий, проверяют, по уровнемеру, верхние точки опорных поверхностей кладки и ригилей, которые должны находиться в одной плоскости: разброс в отметках может быть не более 1,5 см, при необходимости, посадочная поверхность доводится строительным раствором.
• Плиты устанавливают автомобильным краном на цементо-песчаную прослойку, небольшая подвижка выполняется ломиками, до снятия строп, в случае появления отличия в уровнях с уже уложенными плитами более, чем на 0,5 см, изделие поднимают, заменяют цементо-песчаную подстилку и устанавливают сново.
• На следующем этапе, после юстировки перекрытия, подъёмные захваты сваривают с кладочными анкерами и с подъёмными креплениями соседних ж/б панелей, а междуплиточные стыки закрывают песко-цементным раствором на всю толщину панели.
• Для компенсации конструкционных подвижек, между внутренней поверхностью стены и торцом перекрытия должен составлять отступ, порядка 5 сантиметров, а ещё, с целью избежания промерзания, стоит вложить в этот отступ минераловатную термовставку.
• Нужно заполнить воздушные каналы в торцевых местах многопустотных панелей керамзитобетоном на 150 мм вглубь, с целью защиты от промерзания панели перекрытия в холодный период.

Плитный фундамент делается по периметру внешних стен дома в форме неразрывной армированной плиты и бывает в незаглублённом или заглублённом варианте.

При заглублении, монолитная плита служит основой, на которой возводятся вертикальные стены фундамента, которые задают подземный этаж. При высоком уровне подземных вод, следует боковые стенки фундамента выполнять монолитным методом, с задействованием гидрозащитных мероприятий, например, обклейки, обмазки, пропитки.

Надземная фундаментная плита используется в малоэтажной застройке, при просадочных грунтах и на заболоченных участках. Подобный фундамент оправдан при строительстве хозяйственных строений, без высокой цокольной части фундамента и подвального хранилища.

По имеющемуся опыту, если одноплитный фундамент располагается выше отметки вымерзания грунта, то есть, когда верх плиты фундамента применяется, как основа для напольного покрытия жилища, возникает потребность в теплозащите земли под фундаментной плитой и полосой, шириной не менее 100 см по периметру.

Целесообразным считается установка плиток экструдированного пенопласта, марок, Styrodur, Пеноплэкс, Полиспен, Ursa XPS, Teplex, Техноплекс, Styrofoam, Примаплекс, потому, что другие утеплители (стекловата, ПСБ пенопласт, керамзит) довольно гидроскопичны, что ведёт к резкому снижению их термического сопротивления в сырой почве.

Стандартная последовательность изготовления цельно-плитного фундамента с вертикальными стенами в виде безразрывной бетонной ленты:

• Сначала вынимается слой земли на проектную отметку.
• На выполненную подоснову высыпается щебень, крупностью 20…40, толщиной 0,20 м, и плотно трамбуется.
• Устраивается растворная стяжка, слоем до 4 см.
• Расстилается водонепроницаемая плёнка с выпуском по внешней линии до 2,0 м, для дальнейшей влагозащиты вертикальной части фундаментного основания.
• С целью защиты влагоизоляционной мембраны от возможных проколов в процессе армирования, сверху гидроизоляции укладывается повторный пласт из цементо-песчаного раствора, толщиной около 4 см, по контуру которого ставят щиты опалубки по высоте плитной части фундамента.
• Изготавливаемую плиту стягивают изнутри двумя слоями из железных прутов диаметром Ø14 класса А300-А400 с клетками 20х20 см.
• В случае плитного фундамента годится только высокопрочный бетонный раствор, марки, не ниже М300, поставляемый бетономиксером.
• С отступом 20…25 см от краёв плиты фундамента, монтируют опалубку по высоте боковых стенок в виде неразрывной ж/бетонной ленты,
• В выполненную опалубочную форму закладывается армирующий каркас, изготовленный из арматуры типоразмера AII (А300), AIII(А400) d10, и выполняется выполняется бетонной массы.
• Продолжительность созревания бетона, когда уже допускается демонтировать опалубку, составляет, обыкновенно, 4 недели, при теплоте не меньше 15,0 градусов С.

Газобетонная стена

В отличии от иных стеновых материалов газобетоноблоки автоклавной подготовки обладают значительной и равномерной по материалу микропористостью, что предопределяет их особеннные теплозащитные характеристики, а также паропроницаемость.

По акустической защите, огнезащите, характеристикам теплосбережения автоклавный газобетон многократно опережает глиняный кирпич.

При том, что газобетоноблоки преподносятся, как чрезвычайно простой в работе и энергоэффективный стеновой материал, их использование целесообразно только при условии приобретения непременно качественного продукта (например, уровня Hess, Hebel, Wehrhahn, Beston, Ytong) и пунктуального исполнения рекомендаций производителя, желательно с участием специально обученных мастеров.

По нормам теплосбережения, для средне-русской полосы страны вполне хватает однорядной внешней стены из газосиликатных блоков сечением 400 мм.

Наружная облицовка стен из газобетона не должна мешать влагопереносу из дома наружу. Поэтому, нельзя стены из газосиликатных блоков красить плёнкообразующими средствами, оштукатуривать цементной штукатуркой, покрывать полистиролом.

Сейчас отдельные производства делают блоки из автоклавного газосиликата (Beston, Wehrhahn, Ytong, Hess, Hebel) с незначительным разбросом размеров (в диапазоне ±1 мм), которые возможно устанавливать на специально разработанный клеевидный раствор.

Подобная стена отличается малыми потерями тепла, т.к. ликвидируются „мостики холода“, образуемые межкирпичными швами из цементного вяжущего, и, что немаловажно, затраты по укладке блоков газосиликата минимизируются в среднем на 30 процентов .

Кладочный клей для газобетонного блока стоит примерно в два раза больше классического песчано-цементного заполнителя, при пяти-шестикратно меньшем расходе.

При возведении газосиликатных стен важно увязать множество технологических особенностей и ограничений, иначе, вместо сокращения расходов на материалы, можно получить слишком холодные, намокающие, или просто небезопасные стены.

• Некондиционный или излишне выпирающий газосиликатный блок можно подогнать шпателем под требуемый уровень по месту его размещения.
• Согласно рекомендации технологов, следует проармировать стальными сетками каждые четыре-пять рядов блоков, а также места под окнами и места опирания перемычек.
• Автоклавированный газосиликат можно фрезеровать, сверлить, штробить, строгать, пилить обычной пилой в условиях стройплощадки.
• Для установки арматуры, на поверхности кладки нарезаются плоскошлифовальной машиной щели размерами 30х30 мм, которые при монтаже арматуры заливаются клеем для газобетонных блоков.
• К монтажу начального ряда газобетонных блоков следует подойти достаточно тщательно, сверяя по нивелиру в ходе работы вертикаль и горизонт стены.
• Сверху газосиликатных блоков, в щитовой опалубочной форме, делается армированный растворный пояс, слоем 200 мм. По наружней поверхности бетонный пояс теплоизолируется 50-мм полосой из экструдированного пенополистирола.

Кирпичный фасад

Кирпич - наиболее известный строительный материал для постройки дома, который не считая состоятельного экстерьера, обладает высокой (до 100 циклов замораживания-размораживания) морозоустойчивостью и незначительным (до 6%) водопоглощением, что обуславливает продолжительный срок жизни каменных строений. Среди лицевых кирпичных материалов выпускаются, помимо обыкновенных, глазурованный, фигурный и клинкерный кирпичи.

Соединение в теле фасада слоя из кирпичной кладки и газосиликата даёт в итоге весьма интересную конструкцию, в которой связываются передовые разработки в области теплосбережения и привычный стиль.

Сегодня производится лицевой кирпич разнообразных колоров (от бежевого до тёмно-коричневого) и форм (прямоугольная, скошенная, клиновидная, закруглённая), а также рельефов (рифлёный, гладкий, колотый, шероховатый), что помогает реализовывать разные эксклюзивные строительные решения.

• Поскольку присутствует опасность возникновения трещин, не рекомендуется перевязывать фасадную и газосиликатную кладки жёсткими стальными сетками, заложенными в промежутки между кирпичами.
• Уложив два слоя газобетонных блоков, выполняют перевязку лицевой и газобетоноблоковой кладок, прокладыванием стеклопластиковой гибкой арматуры, с оставлением вентилируемого промежутка через отверстия скрепляющей сетки.
• От облицовочной стенки блочная несущая стена разделяется отступом в 20-50 мм(по всей высоте постройки) для отведения влаги, с устройством приточно-вытяжных отверстий в верхней и нижней точках облицовки.
• Лицевая фальш-стенка делается в 1/2-кирпича на цементно-песчаном вяжущем, с укладкой, после 4-5 рядов ложков, тычкового ряда;

Черепичный формат Monterrey с параметрами : глубина волны - 2,3 см, период волны - 35 см, на сегодняшний момент, считается самым распостранённым и предлагается различными фирмами (Pelti ja Rauta, Интерпрофиль, Металл Профиль, Finish Profiles, Poimukate, Grand Line).

Кровельное покрытие настилается на жёсткую конструкцию, состоящую из обрешёточной подготовки и стропильных брусов.

Для малоэтажных домов, обычно применяется двух либо трёх-пролётная схема с наклонными стропильными балками и промежуточными опорами.

Интервал между стропильными ногами выставляется в пределах 600-900 мм при ширине/толщине стропильных ног 5х15-10х15 см; пятки стропильных балок опускаются на мауэрлатный брус сечением 10х10-15х15 см.

С целью эффективного вывода влажного пара, поступающего из жилых помещений и защиты стальной черепицы от вероятной коррозии, суммарная площадь вентиляционных каналов: входных и выходных, проектируется в пропорции 1 процент к величине кровли.

Основные моменты крепления металлочерепицы:

• Перед устройством обрешёточного настила рекомендуется подложить по стропильным ногам паропроницаемую ткань (Tyvek, ТехноНИКОЛЬ, Изоспан, Ютавек 115,135, Строизол SD130), для теплоизолирования в будущем мансардного пространства. Недопустимо использовать, для влагоизоляции, непоризованные плёнки, например, на битумном заполнителе.
• По стропильным балкам, на закреплённую гидрозащитную мембрану, крепятся бруски 3,0х5,0 см, а к ним обрешёточный настил из досок 100х30 мм, с шагом 350 мм (для листов „Монтеррей“). В этом случае, первая доска кладётся более толстой на 2 см, а отступ между нижней кромкой самой первой доски и центральной осью следующей должен составлять 30 см.
• При изготовлении обрешёточной конструкции, в зонах дальнейшего прикрепления снегоудерживающего профиля, следует прикрепить добавочные обрешётины под гребень профиля.
• До размещения полос металлической черепицы, выполняется установка держателей желобов водостоков на карнизную поверхность или балки ферм.
• Полосы м/черепицы фиксируются саморезными винтами в нижнюю отметку волны, в участках касания обрешётки.
• К начальному обрешёточному брусу, имеющему самую большую толщину, полотна металлической черепицы прижимаются саморезными шурупами сверху ступени волны.
• Листы, расположенные на торцевых сторонах кровли, крепятся по краям крыши чаще обычного, т.е. на каждой обрешётине.
• При укладке листов металлочерепицы, первый лист равняют по нижней линии и боковине кровли и подвешивают на одном саморезном шурупе к верхней обрешётине, таким же образом поступают с двумя-тремя очередными в ряду листами, скрепляя их между собой и подравнивая вдоль оси карниза, и лишь после этого финишно прикручивают, расходуя при этом в среднем 6…8 шт. профильных саморезных шурупов с герметизирующими прокладками на один м² металлочерепицы.
• Укладку полос металлической черепицы ведут, начиная с низа, в любом по горизонтали направлении, руководствуясь правилом, что каждый очередний лист накрывает капиллярный канал и одну волну предыдущего.

На текущий день, самой популярной конструкцией ПВХ-окон является винилхлоридный профиль из 3-х камер, например, REHAU, VEKA, KBE, MONTBLANC, LAOUMANN, SCHUCO, PLAFEN, PROPLEX, толщиной 60-70 мм, включающий 2 ряда из резина-каучукового эластомера и двухкамерный стеклопакетный модуль, глубиной 32÷48 мм.

Обилие доступных моделей оконных изделий из ПВХ, а также фактур и ламинирующих покрытий, в том числе, с древесной расцветкой, обеспечивает большой простор в выборе эксклюзивного дизайна.

Многочисленные фурнитурные комплектующие, например, Fuhr, Siegenia, Roto, Kale, Winkhaus, Maco были и остаются неотъемлемым атрибутом окна. Новейшая оконная фурнитура позволяет разные режимы притока уличного воздуха, например, «микро», «щелевое», «зимнее» вентилирование, что, также, является довольно действенной мерой борьбы с выступанием конденсатной влаги на прохладных внутрикомнатных поверхностях остекления и оконного проёма.

Стандартная схема монтажа оконных изделий на основе пвх пластика включает следующие позиции:

• В первую очередь, необходимо загладить штукатурной смесью неровности стенок четвертного выступа и проёма, не забывая того, что монтажные зазоры между срезами проёма и ПВХ рамой планируются в диапазоне 25…30 мм, по причине того, что полихлорвиниловый пластик характеризуется существенной температурной деформацией.
• перед установкой пвх окна необходимо наклеить к лицевой стороне контура профиля, по линии примыкания к четверти, специальную расширяющуюся, изначально сжатую, полиуретановую ленту называемую ПСУЛом (ассортимент: Profband, Vito, Soudal, WipBand, Invamat, Робибанд, OKlent), которая прикрывает шовный утеплитель от атмосферных факторов и благоприятствует выводу из него влаги, благодаря своей паропропускающей структуре.
• Профильно-рамная конструкция, с подложенным под ней профилем-подставкой, ориентируется по водяному уровню, по центру светового проёма, до упора прикладывается к четвертному выступу, и прикрепляется перфорированными стальными полосами, на удалении от угловых переходов 15÷18 см, и в 4-6 точках.
• Внутренние поверхности оконной ниши, по линии рамы, нужно проложить паронепропускающей, лучше специальной, плёнкой (например, Fibrotek, Folder, Робибанд, Elkatek, Ондутис, Изоспан), с припуском за линию оконной рамы, изнутри, ориентировочно, на 50÷60 мм, с целью дальнейшего закрытия утепляющего материала от влагопереноса со стороны отапливаемых помещений.
• Пазухи между торцевыми поверхностями оконной ниши и пластиковым профилем уплотняются монтажным пено-утеплителем (типов: Profil, Soudafoam, Ultraflex, Building, Makroflex, Wepost, Soudal, Mafix, Penoseal, Illbruck), причём важно произвести качественное заполнение, не допуская, выход застывающего пенополиуретанового утеплителя из щелей, которые затем герметизируются заранее проложенной паронепропускающей плёнкой.
• С помощью полиуретановой пены и саморезов, закрепляются подоконный профиль, откосные панели и отлив, затем вставляются стеклопакетные камеры.
• Заключительным этапом, делается наладка плотности прилегания отпирающихся створок и фурнитурных элементов, прикрепляются противомоскитные решётки.