Как рассчитать стоимость строительства дома из кирпича
и газобетона, с ленточным блочным фундаментом, железобетонным монолитным перекрытием, крышей из металлочерепицы, пластиковыми стеклопакетами

Выбор определённого типоразмера ФБС-блока следует из сечения наружних конструкций дома. Толщина блоков м.б. уже стен коттеджа, так как они значительно более крепкие. Для индивидуального строительства довольно толшины блока 40 или 30 см.

Для того, чтобы увеличить площадь , на которую опирается подошва фундамента, с тем, чтобы снизить дальнейшие просадки нижележащего пласта, ж/б блоки следует устанавливать на заранее уложенные опоры ФЛ.

Для грунтов с невысоким уровнем грунтовых вод приемлимо устанавливать ФБС - блоки , не армируя их, но до и после кладки должна быть устроена бетонная лента толщиной до 0,20 м .

Железобетонные блоки изготавливаются в ассортименте: „ФБВ“ — с вырезом, „ФБС“ — сплошные, „ФБП“ — пустотные. Как правило, ФБС - блоки изготавливаются с вертикальным размером примерно 0,6 м, длина колеблется в диапазоне 900-2400 мм (ФБС-9 ... ФБС-24), поперечный размер фиксируется 300,400,500,600 мм.

Железобетонные блоки слывут известным строительным компонентом, который даёт возможность в короткий срок выполнить „нулевой“ цикл индивидуального дома.

При строительстве сборного фундамента на непучинистых грунтах, блоки ФБС допустимо монтировать прямо на утрамбованное дно траншеи.

На сегодня, фундамент из отдельных ж/б блоков, по спектру важных параметров, а это также: сопротивляемость изгибающим нагрузкам и экономичность, отдаёт первенство своему собрату - бетонируемому фундаменту.

В ситуациях, когда не понятны свойства подстилающего слоя, рекомендуется для надёжности, взамен готовых подушек, выполнить непрерывную ж/б стяжку.

Практика покупки тяжёлых блоков, в качестве материала для возведения фундамента, обычно обуславливается сжатыми сроками или возможностью круглогодичного строительства.

• Установку блоков ФЛ нужно производить от угла дома, при этом в первую очередь подушки устанавливаются под внешние стены, а уже потом для внутридомовых.
• На слой крупного песка (10-15 см) или уложеные бетонные подушки с перевязкой собираются ФБС - блоки, закрепляемые строительной смесью.
• Кладку стеновых блоков ведут относительно осевых линий, по расходящимся под прямым углом стенам, ориентируясь по лазерному теодолиту. Рядовые блоки опускают автокраном на „постель“ из строительного раствора.
• Монтаж начинают с фиксации маячковых блоков на перекрестии осей и дома. К расстановке линейных блоков нужно приступать лишь после выверки ориентации сигнальных блоков по горизонтали и вертикали.
• Положение в плане выверяют измерением линейного размера фрагментов фундамента и размера между противоположными углами, а вертикальное положение - по оптическому уровню или теодолиту.
• Пазы для ввода в технический этаж трубопроводов реализуют, раздвигая блоки, с закладкой в будущем бетоном.

Кладка из газосиликатных блоков

По противопожарной защите, звукоизоляции, теплоизоляционной способности автоклавный газобетон значительно опережает глиняный кирпич.

В отличии от иных каменных стройматериалов газобетоноблоки автоклавной подготовки характеризуются повышенной и однородной по объёму микропористостью, что определяет их замечательные теплоизоляционные характеристики, а также паропроницаемость.

Несмотря на то, что блоки из газобетона рекламируются, как необыкновенно удобный в употреблении и теплоэффективный строительный материал, их использование имеет смысл лишь в случае обязательного выполнения техусловий производителя и закупки непременно известного материала (например, уровня Hebel, Hess, Wehrhahn, Ytong, Beston), желательно с привлечением специалистов.

Наружная облицовка стен из автоклавного газобетона должна облегчать прохождение влаги из помещений в атмосферу. В связи с этим, нельзя газобетонные стены отделывать пенополистирольными плитами, окрашивать „недышащими“ составами, облицовывать песко-цементной смесью.

В настоящий момент некоторые производители предлагают газобетоноблоки автоклавного затвердения (Ytong®, Beston®, Wehrhahn®, Hess®, Hebel®) с незначительным разбросом размеров (±1 мм), которые можно собирать на специальный монтажный клей.

Сложенная таким образом стена отличается незначительной теплопроводностью, потому, что исчезают холодные зоны, создаваемые межкирпичными промежутками из песко-цементного вяжущего, и, кроме того, издержки по монтажу газосиликатных блоков сокращаются ориентировочно на 30 %.

Монтажный клей для газосиликата стоит ориентировочно вдвое больше простого цементного вяжущего, при 5-6 раз меньшем потреблении.

По нормам теплосбережения, для центральной области достаточно однослойной стены из газосиликатных блоков толщиной 0.40 м.

При возведении стен из газобетона необходимо увязать множество правил и технологических тонкостей, в противном случае, вместо уменьшения расходов по утеплению, реально обрести весьма прохладные, сырые, и даже вовсе небезопасные конструкции.

• Для монтажа арматуры, по поверхности кладки прорезаются плоскошлифовальной машиной пазы толщиной и глубиной 30х30 см, которые при установке арматуры замазываются клеем для газобетона.
• Газосиликатные блоки возможно штробить, строгать, сверлить, пилить пилой по дереву, фрезеровать прямо на стройке.
• К укладке начального ряда газобетоноблоков необходимо подойти особо педантично, проверяя по ватерпасу в процессе работы горизонтальность и вертикальность стены.
• Согласно техническому описанию, очередные четыре-пять рядов кладки, а также зоны под окнами и опорные зоны перемычек следует проармировать штукатурными сетками.
• Неровный или чуть выступающий газобетонный блок можно подтесать под требуемый уровень по месту его монтажа.
• По верху газосиликатных блоков, в досчатой опалубочной форме, делается арматуро-усиленная бетонная стяжка, толщиной 20 см. По уличной поверхности растворная стяжка теплоэкранируется 5-см прослойкой из экструдированного вспененного полистирола.

Облицовка из кирпича

Бесспорно, что облицовочный кирпич - наиболее знаменитый стеновой материал для постройки дома, который помимо состоятельного внешнего облика, отличается высокой (до 200 кг/см²) прочностью и низким (менее 6%) влагопоглощением, что определяет продолжительный жизненный цикл каменных зданий. Среди облицовочно-фасадных глиняных кирпичей производятся, кроме обычных, фигурный, глазурованный и клинкерный кирпичи.

Одновременное использование в стеновой конструкции слоя из кирпичной кладки и газосиликатных блоков создаёт весьма гармоничную конструкцию, в которой соединяются современные достижения по части энергосберегающих стройматериалов и консервативный дизайн.

В настоящее время поставляется облицовочный кирпич всевозможных колоров (от бело-жёлтого до теракотого) и фигур (скошенная, закруглённая, клиновидная, прямоугольная), а также рисунков (гладкий, шероховатый, колотый, рифлёный), что позволяет реализовывать различные нестандартные строительные решения.

• Облицовочная фальш-стенка складывается в 1/2-кирпича на песко-цементном вяжущем, с перевязкой каждых 4-х рядов ложков тычковым рядом;
• Положив 2 ряда блоков газосиликата, делают связку лицевой и газобетоноблочной стеновых конструкций, с применением стекловолоконной сетки, с сохранением воздушной прослойки через ячейки связывающей сетки.
• Поскольку присутствует опасность появления трещин, не стоит связывать газобетоноблочную и лицевую стенки неэластичными арматурными связями, заложенными в промежутки между блоками.
• От фасадной кладки газобетоноблоковая основная стена отделяется промежутком, до 50 мм(по всей высоте постройки) для эффективной вентиляции, с оставлением приточно-вытяжных проёмов внизу и вверху лицевой кладки.

По причине того, что монолитные бетонные перекрытия имеют довольно немалую массу, их возможно возводить исключительно в кирпично-блочных зданиях с тяжёлыми ленточными, сборно-блочными и плитными фундаментами.

Для индивидуального домостроительства, устройство цельнолитого железобетонного межэтажного перекрытия приемлемо только в тех ситуациях, если не получается воспользоваться готовыми ж/б плитами, это, например: новаторские строительные композиции или сложнодоступные для грузового оборудования места.

Производственный процесс выполнения цельнолитой ж/бетонной плиты заключается в таких главных операциях: постройка опалубочной конструкции, размещение арматурного каркаса и бетонирование. Причём, от рабочих требуется неукоснительное выполнение технологических выкладок в плане состава бетона и параметров арматурной стали, а также подразумевается применение технологического оборудования и обладание профессиональным опытом.

Геометрические параметры ж/бетонного перекрытия фиксируются расчётом, при этом, обычно толщина готового изделия принимается не ниже, чем 3,3% от расстояния между опорами.

Определим особо важные аспекты при выполнении железобетонной плиты перекрытия (пролёт максимум 6,0 м, высота панели - 0,2 м):

• Необходимо учитывать, что опалубка должна выдерживать массу свежеуложенного бетонного раствора, а это 0,5 тонны на м², то для отливки перекрытия можно употреблять обработанную фанеру, толщиной минимум 1,8÷2,2 см, поддерживаемую подпорками из металлических труб диаметром, 45-50 мм, или стойками из дерева, размерами минимум 10х10 см,.
• Из арматуры, типа A-III, А400, А500 Ø12÷14мм, с помощью термообработанной проволоки типа d2 Вр-1, с отступом от бортов заливочной формы - около 40 мм, получают две сетчатых зоны: нижнюю и верхнюю. При помощи приматываемых коротких разделителей из арматурного проката с согнутыми торцевыми частями, армирующие сетки раздвигают друг от друга по высоте, в рамках толщины конструкции.
• Каркас из арматурных сеток обязан быть по толщине на 5,0-6,0 см тоньше опалубки, т.е. как бы помещаться в толще плиты, для выполнения по обе стороны пограничных прослоек из бетона. с этой целью, нижняя решётка кладётся на полимерные проставки толщиной 2,5...3,0 см, а верхняя решётка, в процессе заливки, укрывается бетонным раствором, такой же толщины.
• Следует учесть, что бетонный раствор для укладки должен быть обязательно на тяжелых заполнителях и иметь марку В20-В30 (М250-М400), поэтому лучший выбор - применение бетонной смеси фабричного происхождения.
• Важно закончить бетонирование за одну смену, покуда бетон не начал твердеть.
• По ходу прочнения забетонированной монолитной панели, необходимо сохранять благоприятный температуро-влажностный режим. Разбирать отливочную форму допустимо только через один месяц.

На сегодня, особенно „раскрученным“ является металлочерепичный рисунок «Монтеррей» (высота волны - 23 мм, период волны - 35 см), выпускамый многими производствами: Металл Профиль, Pelti ja Rauta, Интерпрофиль, Poimukate, Grand Line, Finish Profiles.

Кровельное покрытие устанавливается на прочную основу, собранную из обрешёточного настила и стропил.

При строительстве малоэтажных домов, обычно выполняется система из 2,3-х пролётов со средними опорными стенками и наклонными стропильными ногами.

Нижние срезы стропильных ног закрепляются на фиксирующий брус размером 100х100-150х150 мм; промежуток между стропильными фермами обычно выполняется в диапазоне 60-90 см при типоразмере стропильных балок 5х15-10х15 см.

Полная площадь вентиляционных зазоров (притока и оттока) проектируется, как один процент к площади кровли, данная степень вентилирования необходима для надёжного выветривания водных испарений, поступающих из внутреннего пространства и защиты стальной черепицы от возможного проявления ржавчины.

Важные нюансы крепежа полотен стальной черепицы:

• Для дальнейшего теплоизолирования надэтажного пространства, желательно закрепить по балкам ферм, перед монтажом обрешёточного слоя, паропроницаемую ткань (Tyvek, Строизол SD130, Ютавек 115,135, ТехноНИКОЛЬ, Изоспан). Нельзя применять, в качестве гидроизолирования, непоризованные ткани, например, на основе рубероида.
• По стропильным ногам, на закреплённую влагозащитную мембрану, прибиваются бруски 3,0х5,0 см, а к ним обрешёточные доски 100х30 мм, с интервалом 35 см (для металлочерепицы Джокер, Монтеррей). В этом случае, интервал между началом самой первой доски и центральной точкой второй должен составлять 300 мм, а нижняя обрешётная доска ставится более толстой на 2 см.
• При выполнении обрешёточной подготовки, в местах последующего установки снегоудержателя, следует ещё под гребень профиля подложить усиливающие обрешётины.
• До размещения полос м/черепичного покрытия, выполняется закрепление крюков водосточных желобов на стропила или карнизную поверхность.
• Полотна металлической черепицы закрепляются в нижнюю отметку волны, в зонах контактирования с обрешёточной подготовкой.
• К начальной доске обрешётки, которая толще других, полотна стальной черепицы закрепляются выше ступени профиля.
• Листы, граничащие с торцами кровли крепятся по границам крыши ещё чаще, т.е. на каждой обрешётине.
• При укладке листов м/черепицы, первый лист равняют по нижней линии и боковине ската и вывешивают на одном саморезе к коньковой обрешётине, таким же манером поступают с 2-3-мя следующими в ряду листами, сцепляя их друг с другом и равняя вдоль карнизной линии, и лишь потом финишно прикручивают, расходуя при этом ориентировочно 6÷8 шт. кровельных саморезов с неопреновыми прокладками на один м² кровельной поверхности.
• Крепление листов металлочерепицы ведут, начиная с нижних, в любом продольном направлении, с учётом того, что каждая последующая полоса покрывает один период и капиллярный сток предыдущей.

Особенно распостранённой системой пластиковых окон, в настоящее время, служит полимерный профиль из 3-х камер (марки: VEKA, KBE, SCHUCO, PLAFEN, MONTBLANC, PROPLEX, LAOUMANN, REHAU), монтажной глубиной 6-7 см, включающий два контура TPE (термоэластопласт) - уплотнения и двухкамерный стеклопакетный модуль, глубиной 3,2÷4,8 см.

Изобилие доступных моделей оконных изделий из ПВХ, а также фактур и ламинирующих отделок, в том числе, „под дерево“, даёт широкую свободу в выборе индивидуального стиля.

Различные фурнитурные комплектующие (Kale, Roto, Maco, Fuhr, Siegenia, Winkhaus) являются неотъемлемым элементом оконных изделий. Сегодняшняя оконная фурнитура позволяет разные способы проветривания, например, «зимнее», «щелевое», «микро» вентилирование, что, к тому же, является простым методом защиты от появления конденсируемой воды на холодных внутренних поверхностях оконной ниши и остекления.

Обычный процесс монтажа оконных изделий на основе ПВХ профиля состоит из таких операций:

• Во-первых, надлежит тщательно заштукатурить неровности внутренних плоскостей проёма и четвертного выступа, учитывая, что монтажные промежутки между ПВХ профилем и стенками светового проёма планируются около 25÷30 мм, т.к. поливинилхлоридный полимер отличается приличным тепловым расширением.
• Непосредственно перед креплением пластикового окна нужно расположить на наружней поверхности периметра рамы, в местах опирания на четвертной выступ, самоклеящуюся уплотнительную, предварительно сжатую, полиуретановую ленту, обозначаемую «ПСУЛ» (торговые марки: Profband, Invamat, Soudal, Робибанд, OKlent, Vito, WipBand), которая прикрывает теплоизолирующий материал от внешней среды и способствует пароотведению, за счёт своей паропроницаемости.
• Рамно-профильная конструкция, с подвешенным под ней профилем-подставкой, ориентируется по уровневому измерителю, по центру оконного проёма, плотно придвигается к четверти, и прикрепляется перфорированными металлическими пластинами, с отступом от углов 15…18 см, и в 4-6 точках.
• Внутренние поверхности оконного проёма, в зоне рамного профиля, необходимо проложить парозащитной, желательно фольгированной, полосой (марок: Folder, Изоспан, Робибанд, Fibrotek, Elkatek, Ондутис), с выходом за границу оконного профиля, вовнутрь, ориентировочно, на 50…60 мм, с целью дальнейшего изоляции запениваемого утеплителя от увлажнения из внутренней зоны.
• Промежутки между ПВХ профилем и боковинами оконной ниши уплотняются полиуретановой пеной (например, Penoseal, Ultraflex, Makroflex, Mafix, Soudafoam, Building, Soudal, Wepost, Profil, Illbruck), при этом требуется произвести качественную герметизацию, не допуская, выход застывающего вспененного утеплителя из щелей, которые далее закрываются заблаговременно проложенной парозащитной полосой.
• С помощью полиуретановой пены и шурупов, прикрепляются отлив, откосы и подоконник, потом ставятся стеклопакетные модули.
• В завершение, производится регулирование запорных узлов и фурнитурных элементов, устанавливаются противокомариные сетки.