Стоимость строительных материалов дома из кирпича
и газобетона, с плитным сборно-монолитным фундаментом, деревянно-балочным перекрытием, крышей из ондулина, пластиковыми окнами

Еврошифер (по другому именуемый: ондулиновый шифер, битумный шифер, битумизированный шифер, ондулин, мягкий шифер), представляет из себя волнообразные целлюлозо-волокнистые полотна, обработанные под давлением специальным битумным компаундом и подкрашенные минеральным светостойким красящим составом. битумизированный шифер производится под разнообразными брендами: Onduline, Guttanit, Aqualine, Bituwell, Nuline, Corrubit, Ondura. Стандартные размеры листов: длина/ширина - 2/0,95 м, высота волны 36 мм.

Главные козыри мягкошиферной кровли - невысокая себестоимость и быстрота монтажа. В части существенных недостатков, стоит привести определённую загораемость битумно-целлюлозной основы, а также довольно скоротечную утрату яркости цвета, в сопоставлении с металлочерепичной крышей.

Кровельный материал устанавливается на прочный каркас, сложенный из брусковой обрешетки и стропильных ферм.

При строительстве малоэтажных домостроений, часто используется 2,3-х -пролётная схема с наклонными стропильными элементами и промежуточными несущими стенами.

Нижние торцы стропильных ног закрепляются на фиксирующий брус сечением 10х10-15х15 см; промежуток между стропильными балками обычно выполняется около 60-90 см при ширине/толщине стропильных ног 50х150-100х150 мм.

Основные принципы по укладке мягкошиферной крыши:

• Частота монтажа обрешёточного настила и горизонтальное перекрытие полотен мягкого шифера задаются наклоном кровли: когда уклон круче 15 град., то шаг настила обрешёточного настила делается 0,30÷0,35 м, а перекрытие - 17 см.
• Монтаж листов еврошифера нужно начинать с нижнего края боковой части ската, противоположной к господствующему направлению ветрового потока, с целью избежания их поднимания при порывах ветра.
• Следующий ярус укладывается со сдвигом в ½-полотна, от листов нижнего уровня, для того, чтобы не получить в местах перекрытий 4-х соседних полотен ненужного утолщения, провоцирующего возникновение протечек.
• Листы ондулина крепятся по низу в каждую верхнюю полуволну, по двум серединным обрешётным брускам - в нечётные гребни волны, а верхняя линия закрепляются напуском следующего ряда или коньковой деталью. Для закрепления одного полотна потребуется около 20-ти оцинкованных саморезных шурупов (размер -65,0,Ø5,5 мм) либо гвоздей: размер -73,5,Ø3,0 мм с неопреновыми шайбами.
• Для одного ряда, перекрытие листов необходимо устраивать в 1 волну, но при угле кровли до 10° - в 2 волны.
• Крепёж конька проводят в направлении укладки листов битумного шифера, внахлёст на 0,2 м, с вворачиванием шурупов в каждый волновой гребень накрываемого гофрированного листа.
• С целью закрытия торцов кровли применяют чипцовые элементы, закрепление которых делают с нижнего угла, с напуском в 20 см.

Плитно-боковое основание выполняется на всю площадь здания в виде цельной ж/б плиты, на которую помещаются сборные бетонные блоки.

Данный вид фундаментного основания используется в малоэтажном домостроительстве для устройства подвального этажа дома, при неустойчивых геоподосновах (торфянниках, рекультивируемых, насыпных), в ситуации пониженного расположения грунтовых вод. На водонасыщенных территориях лучше вертикальные части фундамента устраивать монолитным методом, с использованием водоизоляционных покрытий: обмазки, обклейки, пропитки.

Вместе с этим, сборно-блоковая конструкция боковых стен фундамента, по уже выполненной железобетонной плите, незаменима при „горящих“ сроках строительства, а также при производстве фундаментных работ в зимний сезон.

Типовая методика закладки плитного фундамента сбоковыми частями в виде сборно-блоковой железобетонной ленты:

• В первую очередь вынимается слой земли на планируемую отметку.
• На приготовленную подоснову засыпается щебень, фракции 40/60, толщиной 15-20 см, и основательно укатывается катками.
• Устраивается цементно-песчаная заливка, толщиной - 4 см.
• Расстилается гидроизоляционная плёнка с выносом по внешней линии - 200 см, для последующего покрытия боковин фундамента.
• С целью защиты гидроизоляционного слоя от возможных повреждений в процессе армирования, по влагоизоляции укладывается другой слой из песко-цементного раствора, высотой 4 см, по контуру которого крепят опалубочные стенки по толщине плиты фундамента.
• Перед бетонированием, плиту стягивают изнутри двумя слоями из связанных арматурных прутов сечения Ø14 марки AII с шагом 200х200мм.
• В случае плитного фундамента используется лишь готовый бетон, марки М300, класса В22.5, подвозимый бетоновозом.
• Время схватывания бетонной массы, когда уже разрешается выкладывать периметр из готовых бетоно-блоков, насчитывает не меньше месяца в тёплое время года.
• Сборку готовых блоков ведут относительно осевых линий, по расходящимся под 90° направлениям, ориентируясь по теодолиту. Сборные бетонные боки опускают погрузчиком на „постель“ из цементо-песчаного раствора.
• Сборку следует начинать с установки маячковых блоков на перекрестии осей и дома. К установке рядовых блоков приступают только после контроля ориентации крайних блоков по горизонту и уровню.
• По верху блоков ФБС, в щитовой опалубочной подготовке, устраивается арматуро-усиленный растворный пояс, высотой - 25 см.

Кладка из газобетонных блоков

По термоизоляции, огнестойкости, акустической защите газобетоно-блок значительно обгоняет традиционный кирпичный материал.

При том, что блоки из газосиликата рекламируются, как необыкновенно простой в работе и теплоэффективный конструктивный материал, их употребление имеет смысл только при условии приобретения непременно известного товара, например, марок Beston, Ytong, Wehrhahn, Hebel, Hess и строгого исполнения инструкций производителя, желательно с участием специалистов.

По сравнению с иными кладочными блоками газобетонные блоки автоклавированной подготовки характеризуются повышенной и равномерной по телу блока микропористостью, что объясняет их особеннные теплозащитные свойства, а также паропроницаемость.

В настоящее время отдельные изготовители предлагают качественные блоки из автоклавированного газосиликата («Итонг», «Хебель», «Верхан») с высокоточной геометрией (±1 мм), которые возможно устанавливать на специально разработанный клеевидный раствор.

Подобная стена характиризуется малыми потерями тепла, потому, что исчезают „мостики холода“, образуемые межкирпичными промежутками из цементного вяжущего, и, что важно, издержки по укладке газобетонных блоков уменьшаются примерно на треть.

Клей для газосиликата стоит приблизительно вдвое больше классической песчано-цементной смеси, при 5-6 раз меньшем потреблении.

Согласно нормам теплоизоляции зданий, для центральной области страны вполне хватает однорядной стены из согласно нормам теплоизоляции зданий газосиликата сечением 40 см.

Внешняя облицовка стен из автоклавированного газобетона должна облегчать прохождение паров влаги из дома наружу. По этой причине, не рекомендуется газосиликатные стены покрывать пенопластовыми плитами, лицевать цементной штукатуркой, красить газонепроницаемыми составами.

При монтаже стен из газобетонных блоков необходимо учесть множество ограничений и технологических тонкостей, в противном случае, взамен экономии на материалы, реально получить сырые, весьма некомфортные, или просто аварийные конструкции.

• Чуть выступающий или нестандартный газосиликатный блок следует подточить шпателем под необходимый уровень по месту его размещения.
• К установке начального ряда газобетоноблоков нужно отнестись максимально серьёзно, проверяя по уровню в процессе монтажа вертикаль и горизонт стены.
• Для монтажа арматурных прутьев, на верхней плоскости установленных газосиликатных блоков вырезаются плоскошлифовальной машиной штробы размерами 30х30 мм, которые при монтаже арматуры заливаются клеющим составом для газосиликатных блоков.
• Газосиликатные блоки довольно просто штробить, фрезеровать, пилить ножовкой, строгать, сверлить в условиях стройплощадки.
• Согласно монтажной инструкции, следует прокладывать арматурными прутьями опорные места перемычек и места под подоконником, а также каждые 4-5 рядов кладки.
• По верху блоков газосиликата, в деревянной опалубке, выполняется арматуро-усиленная растворная стяжка, слоем до 20 см. По наружней стороне бетонный пояс утепляется 5-см полосой из экструдированного пенопласта.

Кирпичная облицовка

Соединение в стеновой структуре автоклавированного газосиликата и кирпично-лицевой кладки создаёт весьма перспективную строительную композицию, в которой объединяются современные успехи по части теплосберегающих технологий и традиционный дизайн.

Самый известный стеновой материал для возведения жилища - это, бесспорно, керамический кирпич, который кроме состоятельного внешнего облика, характеризуется высокой (до 200 кг/кв.см) прочностью и слабым (до 6%) влагопоглощением, что определяет многолетний период жизни каменных домовладений. Кроме обыкновенных, среди лицевых кирпичных изделий выпускаются глазурованный, клинкерный и фигурный кирпичи.

Сейчас продаётся фасадный кирпич разнообразных форм (прямоугольная, клиновидная, закруглённая, скошенная) и фактур (шероховатая, рифлёная, колотая, гладкая), а также колоров (от светло-жёлтого до тёмно-коричневого), что позволяет воплощать разные оригинальные дизайнерские решения.

• Через каждые 4-5 кирпичных рядов, устраивают связывание лицевой и газобетоноблочной кладок, при помощи гибких металлических связей, с продолжением воздушного зазора через отверстия арматуры.
• Газобетоноблоковая стена изолируется от облицовочной кладки зазором, не менее 20 мм(по всей высоте дома) для пароотведения, с оставлением приточных и вытяжных каналов в нижнем и верхнем уровнях облицовки.
• Так как имеется вероятность появления микротрещин, не стоит соединять газобетонную и кирпичную части стены неэластичными стальными сетками, заложенными в промежутки между рядами.
• Фасадная кладка кладётся в 1/2-кирпича на цементно-песчаной смеси, с укладкой, после 4-х ложковых рядов, тычкового ряда;

В малоэтажном домостроении наиболее популярны деревянно-балочные перекрытия, по причине удобства и невысокой цены их возведения.

В качестве балки традиционно применяют брусы хвойных пород: сосны, лиственницы, ели, с содержанием влаги в пределах 14%. По сопротивлению на изгиб, наиболее прочная лага - ригель с пропорциями сечения семь к пяти (например, 140 х 100 мм).

При расчёте пиломатериалов для перекрытия, нужно пользоваться специальными диаграммами, дающими зависимость сечения балки от размера пролёта между несущими конструкциями и нагрузки; по-другому допустимо исходить из упрощённого расчёта, что ширина балки должна составлять не менее 0,042 длины пролёта, а толщина - 50÷100 мм, при промежутках укладки балок 50 и 100 см и загрузке 150 кгс/кв.м.

Для возможной замены лаг требуемого сечения, можно применить стянутые саморезами доски, при соответствующем сохранении совокупного сечения.

Важные особенности изготовления балочно-брусового перекрытия:

• Обычно в кирпичных сооружениях торцевые части брусьев расположены нишах стен, где конденсируется влага, поэтому, между срезами концов брусьев и кирпичом, создают пространство для циркуляции воздуха, а при позволяющей длине гнезда устраивают также термовкладыш.
• Балки укладывают в таком порядке: вначале первая и последняя, а затем, с контролем по пузырьковому уровню, все остальные. Лаги должны опираться на на стеновую конструкцию не менее, чем на 150-200 мм.
• Концы балок обрезают с наклоном примерно 60 градусов, обмазывают антисептиком (например: Биосепт, Dulux, Картоцид, Biofa, Tikkurila, Текс, Акватекс, Pinotex, КСД, Сенеж, Кофадекс, Holzplast, Teknos) и обматывают битумным картоном, сохраняя срез открытым, во избежание вероятного заплесневения, которое происходит при увлажнении в среде каменной кладки.
• Отступ между дымовым каналом и брусьями обязан быть более 400 мм, а от стены лаги отодвигают не ближе, чем 5 см.
• Концы балок в деревянных сооружениях стёсывают на манер „сковородня“, а дальше вбивают в готовый выпил последнего бревна на всю толщину стенового бревна.

Подвальное перекрытие утепляют с установкой паронепроницаемой мембраны над утеплителем, междуэтажное перекрытие не утепляют, а перекрытие верхнего уровня термоизолируют с устройством пароизоляционного слоя снизу утеплителя.

Если проблема конструктивной надёжности деревянных межуровневых перекрытий в-основном снимается способом обыкновенного наращения сечения брусов и их количества, то с защитой от пожара и со звуковой защитой всё выглядит сложнее.

Возможная иллюстрация улучшения звукоозащитных и противопожарных показателей деревянных межэтажных перекрытий состоит из следующих шагов:

• На нижнюю поверхность балочных брусьев, перпендикулярно им, на амортизирующих скобах, через 0,30-0,40 м, монтируются рейки- обрешётка, на которую снизу подбивают гипсовые листы.
• Поверх полученной решётчатой конструкции расстилается и прихватывается скобками к балкам синтетическая сетка, на которую вплотную устанавливаются плитный минераловолоконный утеплитель, например: Изорок, Rockwool, Ursa, Isover, Изомин, Knauf, слоем 5 сантиметров, с напуском на боковые поверхности балок перекрытия.
• В комнатах верхнерасположеного уровеня на брусья монтируют плиты ДСП (1,6...2,5 см), далее, жёсткий минераловолоконный шумоизолятор (25÷30 мм), и повторно, выкладываются листы фанеры подготовки пола.

Наиболее востребованной схемой пластикового окна, в настоящий момент, служит винилхлоридный профиль из 3-х камер, например, KBE, REHAU, PLAFEN, SCHUCO, VEKA, PROPLEX, MONTBLANC, LAOUMANN, монтажной глубиной 60-70 мм, имеющий два контура EPDM (резина-каучук) - уплотнения и сдвоенный стеклопакет, глубиной 3,2÷4,8 см.

Обилие доступных форм оконных изделий из ПВХ, а также палитр и плёночных покрытий, в том числе, с древесной расцветкой, обеспечивает большую свободу в создании индивидуального стиля.

Разнообразные фурнитурные компоненты, например, Kale, Winkhaus, Maco, Roto, Siegenia, Fuhr были и остаются важной частью окна. Новейшая фурнитура обеспечивает разные режимы проветривания («зимнее», «щелевое», «микро» проветривание), что, дополнительно, является простым методом защиты от выпадения конденсатной влаги на охлаждённых внутрикомнатных поверхностях стёкол и оконной ниши.

Ориентировочный процесс монтирования пвх окна состоит из следующих позиций:

• Для начала требуется загладить шпаклёвкой неровности боковин оконного проёма, при этом деформационные разрывы между поверхностями светового проёма и пластиковой рамной конструкцией планируются минимально 1,5-2,0 см, по причине того, что поливинилхлоридный профиль отличается приличной термической деформируемостью.
• перед установкой оконного пвх профиля надлежит расположить на лицевой стороне рамной конструкции, в местах опирания на четвертной выступ, специальную герметизирующую, изначально сжатую, полиуретановую гермоленту, обозначаемую «ПСУЛ» (торговые марки: WipBand, OKlent, Vito, Invamat, Soudal, Робибанд, Profband), которая прикрывает теплосберегающий слой от осадков и благоприятствует отводу из него паров воды, за счёт своей пористости.
• Рамно-профильная конструкция, с приделанной к нижней стороне подставочной профильной опорой, монтируется по уровневому измерителю, относительно центральной оси светового проёма, всей плоскостью прижимается к четвертному выступу, и закрепляется крепёжными оцинкованными фиксаторами, в 4-6 местах, и с отступом от угловых стыков 15…18 см.
• Вертикальные части оконной ниши, на уровне рамной конструкции, следует покрыть паронепроницаемой, желательно специальной, лентой (типов: Изоспан, Elkatek, Fibrotek, Робибанд, Ондутис, Folder), с припуском за контур профиля окна, изнутри, примерно, на 50÷60 мм, с целью дальнейшей герметизации теплоизоляционного материала от водяных паров из жилого пространства.
• Пазухи между пластиковой рамой и стенками оконной ниши пропениваются мелкопористой пеной (производителей: Mafix, Wepost, Ultraflex, Soudal, Building, Profil, Penoseal, Makroflex, Soudafoam, Illbruck), причём требуется выполнить качественное уплотнение, исключая, выпирание затвердевающей пены из пазухов, которые затем изолируются заранее установленной паронепропускающей плёнкой.
• Монтируются, с помощью полиуретановой пены и шурупов, подоконник, отливочный профиль и откосные панели, ставятся стеклопакетные камеры.
• Напоследок, следует отладка запорных механизмов и фурнитуры, прикрепляются москитные сетчатые экраны.