Построить сборный щитовой дом
cо стенами из деревянного каркаса с сайдингом, с ленточным блочным фундаментом, деревянно-балочным перекрытием, кровлей из металлочерепицы, пластиковыми стеклопакетами

На дренированных почвах приемлимо соединять бетонные блоки без армирования каждого ряда, но до и после кладки устраивается железобетонный пояс высотой около 200 мм с арматурой d10-d14.

Выбор того или иного типоразмера бетонного блока следует из толщины наружних стен здания. Для частного строительства приемлема ширина ФБС-блока 40 и 30 см. Толщина блоков ФБС м.б. тоньше наружних стеновой кладки дома, так как они обладают гораздо большей нагрузочной способностью.

При устройстве блочного фундамента на сухих непучинистых геоподосновах, ж/б блоки можно монтировать прямо на спланированное песком дно траншеи.

Фундаментные блоки слывут известным строительным материалом, который позволяет достаточно быстро сложить основание здания.

Для того, чтобы увеличить площадь , на которую опирается фундамент, с тем, чтобы снизить вероятные подвижки нижележащего пласта, ФБС - блоки укладываются на заранее смонтированные подушки ФЛ.

Фундаментные блоки изготавливаются номенклатурой: ФБС — сплошные, ФБВ — с вырезом (для перемычек), ФБП — пустотные. Производителями строительные блоки делаются с вертикальным размером 55-65 см, длина варьируется в пределах 90-240 см (ФБС-9 ... ФБС-24), поперечный размер фиксируется 0.3,0.4,0.5,0.6 м.

Когда не изучены характеристики геоподосновы, рекомендуется для надёжности, взамен ж/б подушек, залить единую ж/б опору.

В настоящее время, фундамент из ФБС- блоков, по набору основных параметров, а это также: прочность и себестоимость, отдаёт первенство иному варианту - бетонируемому основанию.

Выбор тяжёлых блоков, как основы для строительства фундамента, часто обуславливается преимуществом круглогодичного строительства или жёсткими сроками.

• Укладку фундаментных подушек производят от угла фундамента, при этом сначала блоки ФЛ кладутся под наружние стены, а уже затем для внутридомовых.
• На слой (10-15 см) песка или щебня или установленные блоки ФЛ в шахматном порядке опускаются; строительные блоки, закрепляемые строительной смесью.
• Монтаж строительных блоков проводят относительно разбивочных линий, по расходящимся под прямым углом направлениям, совмещая осевые риски по геодезическому оборудованию. Рядовые блоки опускают краном на пластичный слой из песчано-цементного раствора.
• Установку начинают с фиксации блоков-маяков по углам здания и на перекрестии осей. К расстановке линейных блоков приступают только после выверки положения крайних блоков по горизонту и уровню.
• Ориентацию в плоскости сверяют замером линейного размера стен нулевого цикла и размера между противоположными углами, а высотный уровень - по нивелиру или водяному уровню.
• Окна для прохода в технический этаж трубопроводов выполняют, оставляя нишу между блоками, с дальнейшей закладкой бетоном.

Каркасно-щитовая стена

Из-за оперативной собираемости и разумной себестоимости, при существенной прочности, весьма большую популярность для частной застройки приобрело каркасное проектирование. В настоящее время, до 80 процентов коттеджных домов в Японии, США, Швеции, Канаде, Норвегии и Финляндии построены как раз по каркасно-щитовой конструктивной системе.

Система каркасных сооружений базируется на жёстком балочном каркасе, укреплённом извне древесно-композитными листами (типа, ЦСП, ДСП или ОСП) и заполненном изнутри базальтоватным теплоизолирующим наполнителем. Из-за небольшого веса, каркасно-щитовые дома могут устанавливаться на облегчённых столбчато-ростверковых или малозаглублённых ленточно-кольцевых фундаментах, что ощутимо снижает совокупные строительно-сметные затраты.

Сооружение сборно-щитовых стеновых конструкций выполняется таким образом:

• На фундаменте, заранее закрытом гидроизоляцией, выстраивают каркас из выдержанного строганого материала, сечения 140х45 мм или 150х50 мм, промазанного древозащитным раствором: Акватекс, Teknos, Dulux, Biofa, Биосепт, Кофадекс, Holzplast, Картоцид, КСД, Pinotex, Tikkurila, Сенеж, Текс.
• Снаружи каркасный остов зашивается листами ЦСП (цементо-стружечные), ДСП (древесно-стружечные) или ОСП (ориентированно-стружечные), сечением 0,9…1,2 см, с деформационными щелями 2÷3 мм.
• С внутренней стороны, промежутки между стойками каркаса набиваются плотным базальтоволокнистым теплоизолятором, марок: Изорок, Ursa, П-125, Isover, Изомин, Knauf, Rockwool, П-175, ППЖ-200, толщиной 15 см, потом, по стойкам навешивается пароизоляционный плёночный материал, с герметизацией швов клеящей лентой.
• Для дальнейшей установки листов сухой штукатурки, после пароизоляции, выполняется обрешётка из реек 4,0х2,5 см.
• Снаружи листов ЦСП (ДСП, ОСП), смонтированных с по внешнему контуру каркаса, следует добавить водоизоляционную паропроницаемую плёнку (Ютавек, Изоспан, Tyvek), которая сохраняет теплоизолированную каркасно-сборную конструкцию от выпадающих осадков и, в то же время, содействует свободному выводу водяного пара из теплоизоляционного материала.
• Для реализации продуваемого зазора, поверх гидроизоляционного паропроницаемого материала монтируются сосновые рейки, предварительно пропитанные антисептиком, либо оцинкованные направляющие, выступающие на 3-4 см, через каждые 40-50 см.
• Напоследок, на смонтированные стойки, прикрепляется лицевой слой из пластикового сайдинга.

Сайдинговый фасад

Сайдинг ПВХ трудновоспламеняем, не гниёт, стоек к погодным, ударным, билогическим агрессиям.

Сегодня дилеры пластикового сайдингового профиля , например, марки: Mitten, FineBer, Tecos, Snowbird, Varitek, Georgia Pacific, Docke, Vytec, Nordside, Holzplast, АльтаПрофиль, Gentek, Орто, выдают разнообразную цветовую палитру, дающую возможность каждому дому быть по-настоящему неповторимым.

Из-за того, что виниловый сайдинговый профиль довольно сильно изменяет линейные размеры при различных температурных режимах, то следует использовать неплотное фиксирование виниловых панелей.

Стоит знать, что виниловый сайдинг может иметь достойный экстерьер и эксплуатироваться много лет, только при условии пунктуального соблюдения инструкции по монтажу.

Виниловый профиль при пожаре лишь оплавляется, загораясь при нагревании не менее 390°С (при том что дерево уже при 230-260°С), скоро потухая при уменьшении источника пламени, при этом уровень вредных выбросов не более, чем при сгорании деревянных конструкций.

Типовые аспекты крепежа ПВХ сайдинга:

• Запрещается с усилием закручивать винты в крепёжных пазах, так как установленные пластины сайдинга должны легко „ходить“ по горизонтали.
• В узлах сопряжения сайдинговой полосы и фурнитуры: внутреннего угла, Н-профиля, внешнего угла, наличника и т.п., а также в местах подвода внешних сетей (кабели, трубы, провода, кронштейны), нужно сохранять отступы, 5-10 мм, для компенсации термических сжатий и растяжений сайдингового профиля.
• При монтаже последующей сайдинговой пластины, пристыкуйте её в замок с нижележащим профилем и, без натягивания, прикрепите шуруповёртом.
• Подвешивание сайдинговых пластин осуществляется от низа до верху, причём, сначала прикрепляется специальный стартовый профиль.
• Для того, чтобы спрятать стыки, установку декоративных профилей лучше вести, начиная с тыльной стены дома, передвигаясь к фасадной части, причём каждая очередная сайдинговая полоса должна накладываться на ранее установленную в данном ряду, с нахлёстом в 2,5-3 см, для этого же, формируемые сочленения, для соединяющихся рядов, следует смещать по горизонтали.
• Вбивать гвоздики или вкручивать саморезы в полихлорвиниловый профиль рекомендуется в центральную точку готовых крепёжных пазов, с тем, чтобы не помешать температурным растяжениям и сжатиям и, соответственно, не вызывать волнообразное выгибание поливинилхлоридного материала.

Древесно-балочные перекрытия особенно востребованы в индивидуальном строительстве, из-за простоты и экономичности их установки.

Для балочного перекрытия как правило употребляют пиломатериалы хвойных деревьев (например: лиственницы, ели, сосны), с содержанием влаги не выше 12-14%. Наиболее прочная лага - брус с пропорциями сечения 7:5 (например, 14х10 см).

При проектировании балочной конструкции, нужно руководствоваться таблицами, учитывающими зависимость сечения балки от веса груза и величины пролёта; или можно исходить из упрощённой нормы, что ширина балочного бруса должна насчитывать около 1/24 ширины помещения, а толщина - 5÷10 см, при нагрузке 1,5 кПа и шаге укладки балочных досок 500 и 1000 мм.

При дефиците балок требуемого сечения, допустимо использовать скреплённые винтами доски, при соответствующем сохранении общего размера.

Характерные особенности установки деревянного перекрытия:

• Концы балочных брусьев запиливают на угол примерно 60 градусов, пропитывают антисептиком (например: Teknos, КСД, Картоцид, Биосепт, Pinotex, Текс, Кофадекс, Сенеж, Biofa, Tikkurila, Dulux, Акватекс, Holzplast) и обворачивают толем, сохраняя торцевой срез открытым, во избежание плесневения, которое может произойти при диффузии влаги в окружении каменной кладки.
• в домах из брёвен края балок подрубают в форме раструба, а после вставляют в выполненный выпил последнего венца на полную толщину стенового бревна.
• От кладки балочные брусья относят не ближе, чем 50 мм, а зазор между печным каналом и брусьями должен насчитывать не менее 0,40 м.
• В кирпичных домах края лаг находятся нишах кладки, в которых конденсируется влага, по этой причине, между торцами брусьев и кирпичом, оставляют продух для циркуляции воздуха, а при достаточной длине ниши размещают дополнительно термовкладыш.
• Балочные брусины укладывают в следующем порядке: сперва первая и последняя, а потом, с нивелированием по оптическому уровню, промежуточные. Лаги должны заводиться на на кладку не менее, чем на 15-20 см.

Перекрытие верхнего уровня теплоизолируют с прокладкой парозащитной мембраны под утеплителем, подвальное перекрытие утепляют с установкой парозащитной мембраны над утеплителем, а межуровневое перекрытие не нуждается в утеплении.

Поскольку вопрос конструктивной прочности брусовых межуровневых перекрытий на практике улаживается путём обычного наращения сечения брусов и их количества, то с противошумной защитой и с защитой от пожара ситуация выглядит не столь просто.

Один из вариантов повышения огнестойких и аккустических параметров брусовых межэтажных перекрытий выглядит таким образом:

• На нижнюю поверхность балочных брусьев, под прямым углом к ним, на пружинных скобах, через 0,30-0,40 м, устанавливаются оцинкованные профили- обрешётка, на которую снизу подшивают гипсоволоконные листы.
• Сверху сделанной решётчатой конструкции стелется и прихватывается степлером к балкам стекловолоконная плёнка, на которую плотно укладываются минераловатные плиты (Isover, Rockwool, Изомин, Knauf, Изорок, Ursa), толщиной 5 см, с переходом на вертикальные грани брусьев перекрытия.
• Со стороны верхнележащего уровеня на брусья прикручивют саморезами плиты ДСП (16...25 мм), после чего, жёсткий минераловатный шумопоглотитель (2,5...3,0 см), и снова, выкладываются слой ДСП „плавающего“ пола.

Кровля настилается на прочную основу, выполненную из стропильных ферм и обрешёточного слоя.

В случае индивидуальных строений, традиционно проектируется двух-трёх-пролётная система с наклонными стропильными балками и средними несущими стенами.

Пятки стропил кладутся на мауэрлат размером 100х100÷150х150 мм; расстояние между стропилами обыкновенно делается в пределах 0,60÷0,90 м при типоразмере стропил 5х15÷10х15 см.

Для эффективного выветривания водяных паров, проникающих из внутреннего пространства и предохранения металлочерепицы от последующей коррозии, общее сечение вентиляционных щелей: впускных и выпускных, определяется по формуле: один процент к площади крыши.

Металлочерепичный формат Monterrey с параметрами : подъём волны - 2,3 см, период волны - 35 см, на текущий день, значится наиболее известным и выпускается многими изготовителями (Finish Profiles, Pelti ja Rauta, Poimukate, Интерпрофиль, Металл Профиль, Grand Line).

Особенности монтажа листов м/черепицы:

• Перед монтажом обрешёточного слоя целесообразно прикрепить по стропильным балкам гидро-ветрозащитную ткань (Строизол SD130, Ютавек 115,135, Tyvek, Изоспан, ТехноНИКОЛЬ), для дальнейшего утепления надэтажного уровня. Недопустимо применять, в качестве гидрозащиты, паронепроницаемые ткани на битумном заполнителе.
• По стропильным балкам, на расстеленную гидрозащитную мембрану, устанавливаются рейки 3,0х5,0 см, а к ним обрешёточный настил из досок 100х30 мм, с интервалом 35 см (для профиля Монтеррей, Джокер). В этом случае, нижняя обрешёточная доска выполняется толще на 2 см, а интервал между нижней кромкой стартовой обрешётины и серединой последующей должен равняться 300 мм.
• При устройстве обрешётки, в зонах размещения снегозадерживающей конструкции, требуется ещё подложить усиливающие бруски под гребень профиля.
• Закрепление держателей желобковой конструкции делается на карнизную поверхность или балки ферм, до укладки листов металлочерепицы.
• Полосы стальной черепицы крепятся в прогиб профиля, в зонах касания обрешёточной подготовки.
• К нижней обрешётине, которая толще других, листы металлочерепицы закрепляются выше ступеньки профиля.
• Листы, граничащие с торцами кровли крепятся по границам крыши ещё чаще, т.е. на каждой обрешётине.
• При креплении полотен м/черепицы, стартовое полотно равняют по боковому краю и карнизу крыши и вывешивают на одном саморезе к верхней доске обрешётки, таким же манером занимаются с 2-3-мя следующими в ряду полотами, сцепляя их друг с другом и равняя по линии карниза, и только потом финишно прикрепляют, используя при этом в среднем 6-8 штук черепичных саморезных шурупов с резиновыми прокладками на кв.м металлочерепичного покрытия.
• Установку полос металлической черепицы ведут, снизу вверх, слева направо (или справа налево), с учётом того, что каждая последующая полоса закрывает одну волну и капиллярный канал предшествующей.

Наиболее популярной схемой ПВХ-окон, в настоящий момент, считается 3-х камерный винилхлоридный профиль, например, SCHUCO, KBE, LAOUMANN, MONTBLANC, PLAFEN, VEKA, REHAU, PROPLEX, толщиной 6-7 см, содержащий 2 контура EPDM (резина-каучук) - уплотнения и двухкамерный стеклопакетный модуль, глубиной 3,2-4,8 см.

Многочисленные фурнитурные аксессуары, например, Siegenia, Maco, Winkhaus, Roto, Kale, Fuhr являются немаловажным атрибутом оконных изделий. Современная оконная фурнитура предлагает многовариантные степени притока воздуха, например, «щелевое», «микро», «зимнее» проветривание, что, к тому же, является весьма эффективным методом предупреждения проявления конденсатной влаги на холодных внутрикомнатных сторонах остекления и оконной ниши.

Разнообразие имеющихся конструкций пластиковых окон, а также цветов и ламинатных отделок, например, „под дерево“, обеспечивает большой простор в выборе эксклюзивного облика.

Стандартная схема установки окна на основе ПВХ пластика включает такие работы:

• Сначала надлежит убрать штукатуркой неровности боковых поверхностей оконной ниши, причём деформационные зазоры между стенками оконного проёма и пластиковой рамной конструкцией планируются около 2,5÷3,0 см, т.к. полихлорвиниловый пластик обладает значительной тепловой нестабильностью размеров.
• перед креплением пвх окна необходимо подклеить к фасадной поверхности рамы, в зонах прилегания к четвертному выступу, самоклейную герметизирующую, предварительно сжатую, полиуретановую ленту, обозначаемую «ПСУЛ» (номенклатура: WipBand, Робибанд, Profband, Soudal, OKlent, Invamat, Vito), которая прикрывает внутришовный утеплитель от внешней среды и содействует пароотведению, посредством своей паропропускающей структуры.
• Рама, с подвешенным к нижней части профилем-подставкой, ориентируется по оптическому уровню, по средней вертикали светового проёма, плотно прижимается к четверти, и прикрепляется монтажными оцинкованными фиксаторами, на расстоянии от углов 150-180 мм, и в четырёх-шести отметках.
• Боковые поверхности оконного проёма, в зоне рамы, нужно закрыть парозащитной, можно фольгированной, лентой (например, Ондутис, Fibrotek, Изоспан, Folder, Робибанд, Elkatek), с выходом за линию оконной рамы, вовнутрь, примерно, на 5-6 см, с целью дальнейшего предохранения теплоизолирующего материала от влагопереноса со стороны жилых комнат.
• Промежутки между ПВХ рамным профилем и боковинами светового проёма запениваются мелкопористым пено-наполнителем (например, Mafix, Wepost, Ultraflex, Makroflex, Illbruck, Soudal, Profil, Building, Penoseal, Soudafoam), причём необходимо выполнить качественную герметизацию, не допуская, выпирание затвердевающего вспененного утеплителя из зазоров, которые потом герметизируются заблаговременно установленной паронепроницаемой плёнкой.
• Посредством полиуретановой пены и саморезных винтов, закрепляются подоконная доска, отливочный профиль и откосы, потом вставляются стеклопакетные камеры.
• В завершение, проводится отладка зазоров открывающихся створок и фурнитурных элементов, устанавливаются москитные решётки.