Прайс-лист на строительные работы дома из
блоков со штукатуркой, плитным сборно-монолитным фундаментом, деревянно-балочным перекрытием, кровлей из металлочерепицы, пластиковыми стеклопакетами

Кладка из газосиликата

По теплоизоляции, звукоизоляции, противопожарной защите газобетоно-блок значительно опережает керамический кирпичный материал.

При том, что газобетонные блоки преподносятся, как чрезвычайно удобный в употреблении и теплоэффективный стеновой материал, их использование целесообразно лишь в случае строгого выполнения инструкций производителя и покупки непременно качественного товара, типа Ytong, Hess, Hebel, Wehrhahn, Beston, желательно с привлечением сертифицированных мастеров.

В отличии от прочих стеновых стройматериалов блоки из автоклавного газобетона характеризуются повышенной и равномерной по всему объёму микропористостью, что определяет их выдающиеся теплозащитные свойства, а также газопроницаемость.

По стандартам теплосбережения, для средней полосы страны достаточно внешней стены из по стандартам теплосбережения газобетона толщиной 40 см.

В настоящее время некоторые производители реализуют качественные блоки из автоклавированного газосиликата (Beston, Wehrhahn, Hess, Ytong, Hebel) с точной геометрией (±1 мм), которые возможно монтировать на специально приготовленный кладочный клей.

Сложенная таким способом стена характиризуется минимальными теплопотерями, из-за того, что исчезают „мостики холода“, создаваемые кладочными промежутками из песко-цементного вяжущего, к тому же расходы по укладке газобетонных блоков сокращаются в среднем на 30 процентов.

Клеевидный раствор для газосиликата продаётся по цене в два раза большей стоимости традиционного цементно-песчаного вяжущего, при пятикратно меньшем потреблении.

Внешняя облицовка ячеестобетонных стен не должна закрывать вывод водных испарений из дома на улицу. Поэтому, нежелательно стены из автоклавного газосиликата окрашивать паронепроницаемыми красками, оштукатуривать цементной штукатуркой, отделывать пенопластом.

При устройстве стен из газосиликата необходимо увязать множество лимитирующих факторов и производственных тонкостей, иначе, вместо экономии на материалы, реально заполучить намокающие, слишком некомфортные, и даже опасные конструкции.

• По монтажной инструкции, очередные четыре-пять рядов кладки, а также зоны под окнами и опорные зоны перемычек следует армировать стальными сетками.
• К выведению нижнего ряда газосиликатных блоков необходимо отнестись достаточно педантично, уточняя по ватерпасу в ходе монтажа вертикаль и горизонт блоков.
• Автоклавный газосиликат возможно пилить пилой по дереву, штробить, строгать, фрезеровать, сверлить в условиях стройки.
• Для монтажа арматурных прутьев, на поверхности стены нарезаются штроборезом щели в толщину и в глубину 3*3 см, которые при установке арматуры затираются клеем для газосиликата.
• Немного выпирающий или некондиционный газобетонный блок нужно подровнять рубанком под необходимый размер по месту его монтажа.
• По последнему ряду блоков газобетона, в досчатой опалубочной подготовке, выполняется армированная бетонная стяжка, высотой до 200 мм. По внешней поверхности растворная стяжка утепляется 5-см вставкой из экструзионного пенополистирола.

Штукатурная отделка газобетонных блоков

Газосиликатную стену следует предохранять от атмосферной влаги, всзязи с этим, штукатурки должны располагать водозащитными характеристиками, а крыша строения должна значительно выступать за границы стен. Для того, чтобы поступление в стену водяных испарений становилось меньше, нежели вывод паров в окружающую среду, желательно накладывать объём штукатурного материала снаружи до двух раз тоньше, чем изнутри, при обратном соотношении значения паропроницаемости.

При отделочных работах наружней части стены следует приобретать специфические штукатурные составы, расчитанные для газосиликатных блоков, потому, что для стен из газобетоноблоков важнейшее значение имеет паропроницаемость внешнего слоя. Иначе, идёт интенсивное намокание стеновых конструкций, которое провоцирует падение теплоизоляционных свойств и разрушение штукатурного слоя. Штукатурные смеси для газосиликата должны иметь, помимо высокой паропропускаемости, малые усадочность, водопоглащение, трещиноспособность, а также повышенные атмосферостойкость, адгезию, морозостойкость. Из готовых штукатурок, предназначенных для газобетоноблоков, стоит упомянуть Маска +МШ, Atlas KB-TYNK, Atlas Silkat, CT 24 Ceresit, Сибит, Глимс Ts40 Velur).

Основные аспекты выполнения штукатурных операций газосиликатного фасада:

• Первоначально ведутся внутриотделочные операции, связанные с влагонасыщенными процессами: бетонная стяжка, заливка полов, окраска, оштукатуривание, шпаклевание, оклейка, и только затем, по прошествии просыхания, делают оштукатуривание снаружи.
• Для наружнего оштукатуривания, качественно сложенных газобетоноблоковых стеновых кладок, довольно слоя, толщиной 5-10 мм. При большей толщине, желательно применять армирующую сетку.
• Штукатурно-отделочные операции разрешается производить только через 1/2 года, после выполнения газобетоннй кладки, и при положительных температурах.
• Окрашивание оштукатуренной кладки следует вести лишь с применением красителей на водяной основе, обладающих достаточными паропроницаемыми и гидроизоляционными качествами.

Плитно-боковое основание строится по периметру наружних стен сооружения в форме единой бетонной плиты, на которую устанавливаются заводские ж/б блоки.

Такой вариант фундаментного основания применяется в частной застройке для устройства подвального яруса дома, при слабых землях : торфянниках, рекультивируемых, насыпных, в ситуации низкого расположения грунтовых вод. На переувлажнённых площадках лучше периметральные стены фундамента возводить в виде неразрывной армированной бетонной ленты, с использованием гидроизоляционных покрытий: пропитки, обклейки, обмазки.

Вместе с этим, сборно-блочная система боковых стен фундамента, по уже выполненной ж/бетонной плите, оптимальна при ускоренных темпах застройки, а также при выполнении „нулевого“ цикла в отрицательных температурах.

Краткая последовательность закладки одноплитного фундамента свертикальными стенами в виде сборно-блокового железобетонного кольца:

• Первым делом отрывается земля на планируемую отметку.
• засыпается щебень, крупностью 20-40, слоем 15-20 см, и плотно укатывается катками.
• Устраивается растворная заливка, высотой до 5 см.
• Раскладывается влагозащитный материал с запасом по периметру 180-200 см, с целью последующей влагозащиты боковин фундаментного основания.
• Для предохранения влагозащитной мембраны от возможных проколов при вязке арматурного каркаса, по гидроизоляции накладывается повторный слой из цементо-песчаного раствора, толщиной до 4 см, по контуру которого крепят опалубочные доски по высоте фундаментной плиты.
• Формируемую плиту усиливают двумя слоями из сваренных стальных прутов диаметром d14 типа AII-AIII с ячейками 20х20 см.
• В варианте цельноплитного фундамента годится только качественный бетон, класса, не менее В22.5 (марка М300), подаваемый автомиксером.
• Время застывания бетонной массы (когда следует выкладывать блоки ФБС) занимает не меньше 4-х недель в тёплый сезон.
• Сборку готовых блоков проводят относительно осевых линий, по расходящимся под прямым углом направлениям, ориентируясь по оптическому теодолиту. Сборные бетонные боки направляют краном на выровненный слой из пескоцементной смеси.
• Монтаж начинают с фиксации сигнальных блоков на пересечениях осей и дома. К расстановке рядовых блоков стоит приступать лишь после контроля положения блоков-маяков по уровню и горизонту.
• По верху фундаментных блоков, в деревянной опалубке, производится арматуро-усиленный растворный пояс, толщиной 20-25 см.

Для балочного перекрытия издревле употребляют дерево хвойных сортов (например: сосны, ели, лиственницы), с эксплуатационной влажностью менее 12-14%. По изгибающему моменту, наиболее прочная лага - брусок с пропорциями сечения семь к пяти, например, 0.14х0.10 м.

Перекрытия из древесных балок в основном востребованы в индивидуальном домостроении, из-за доступности и удобства их возведения.

При планировании перекрытия, следует руководствоваться расчётами, учитывающими зависимость сечения балки от нагрузки и расстояния между опорами; по-другому можно отталкиваться от приблизительного расчёта, что высота балки должна насчитывать около 0,042 длины балки, а толщина - 50÷100 мм, при интервале чередования лаг 500 - 1000 мм и нагрузке 1,5 кПа.

Для полноценной замены лаг заданного размера, можно использовать скреплённые винтами доски, при соответствующем сохранении общего сечения.

Важные нюансы укладки древесно-брусовых балок:

• Торцы балок запиливают под углом около 60°, пропитывают антисептирующим средством (Holzplast, Сенеж, Картоцид, Pinotex, Акватекс, Dulux, Teknos, Текс, Кофадекс, Биосепт, КСД, Biofa, Tikkurila) и закрывают толем, сохраняя срез открытым, для защиты от плесневения, которое может случиться при диффузии пара в нише кирпичной кладки.
• От кирпичной стенки балочные брусья отодвигают не менее, чем на 50 мм, а зазор между дымоходом и лагами должен насчитывать не менее 400 мм.
• Торцевые части балочных брусьев в сооружениях из дерева подрубают на манер конуса, а после забивают в подготовленный проём последнего бревна на полную глубину стены.
• Монтаж лаг выполняется в такой очерёдности: вначале первая и последняя, а далее, с контролем по уровню, промежуточные. Лаги должны заводиться на на кладку не менее, чем на 15-20 см.
• Как правило, в каменных стенах торцевые части брусьев установлены нишах кладки, где накапливается конденсат, по этой причине, между торцами брусьев и стенкой, создают воздушный промежуток для вентилирования, а при достаточной длине проёма устанавливают ещё прослойку войлока.

Межуровневое перекрытие не утепляют, пол первого этажа термоизолируют с монтажом пароизоляционной мембраны сверху теплозащиты, а чердачное перекрытие теплоизолируют с прокладкой паронепроницаемого слоя снизу теплозащиты.

Впрочем, если вопрос конструктивной надёжности древесно-балочных междуэтажных перекрытий на практике снимается способом обычного приращения высоты брусов и их количества, то с противодействием пожару и со звуковой защитой дело обстоит не столь просто.

Один из вариантов повышения звукоозащитных и противопожарных параметров деревянных междуэтажных перекрытий состоит из таких пунктов:

• К основанию балочных брусьев, перпендикулярно им, на пружинных скобах, через 300-400 мм, закрепляются рейки- обрешётка, на которую снизу подбивают гипсокартонный потолок.
• Сверху сделанной обрешётки расстилается и прикрепляется скобками к балкам стекловолоконная сетка, на которую вплотную раскладываются плитный минераловолоконный утеплитель, например: Изорок, Ursa, Rockwool, Knauf, Isover, Изомин, толщиной 5 см, с напуском на вертикальные стороны брусьев перекрытия.
• В помещениях верхнележащего уровеня на балки монтируют плиты фанеры (16÷25 мм), после чего, жёсткий базальтоволоконный мат (25...30 мм), и снова, выкладываются слой ДСП чернового пола.

Наиболее применяемым, на сегодня, является профильный тип Monterrey: подъём волны - 2,3 см, период волны - 35 см, предлагаемый многими предприятиями (Grand Line, Интерпрофиль, Металл Профиль, Finish Profiles, Pelti ja Rauta, Poimukate).

Кровельное покрытие настилается на прочную конструкцию, сложенную из стропильных ферм и обрешёточной подготовки.

В случае малоэтажных домостроений, обычно выполняется схема из 2 и 3-х пролётов с наклонными стропильными фермами и внутренними опорными стенами.

Пятки стропильных ног закрепляются на фиксирующий брус сечением 100х100…150х150 мм; расстояние между стропильными ногами обыкновенно выбирается около 600…900 мм при типоразмере стропильных ног 5х15…10х15 см.

Для надёжного выведения конденсата, проникающего из жилых помещений и убережения металлической черепицы от вероятного проявления ржавчины, общая величина вентиляционных щелей (впускных и выпускных) рассчитывается, как 1:100 к размеру крыши.

Стандартные правила крепежа полос металлочерепицы:

• Под обрешётку целесообразно прикрепить по стропильным балкам гидро-ветрозащитную плёнку: Изоспан, Ютавек 115,135, ТехноНИКОЛЬ, Строизол SD130, Tyvek, для теплоизолирования в будущем подкровельного уровня. Запрещается применять, для гидроизолирования, „недышащие“ покрытия на битумном заполнителе.
• По балкам ферм, на расстеленную гидрозащитную плёнку, прибиваются рейки 30х50 мм, а к ним обрешёточный настил из досок 100х30 мм, с интервалом 35 см (для м/чепичного профиля „Монтеррей“). В этом случае, расстояние между нижней кромкой первой доски и центральной точкой последующей должно равняться 300 мм, а первая доска делается толще на 18 мм.
• При выполнении обрешёточной конструкции, в точках прикрепления снегозадерживающей конструкции, следует ещё под верхнюю точку профиля подложить опорные обрешётины.
• До настила листов металлочерепичной кровли, выполняется крепёж держателей водосточной конструкции на стропильные ноги или карнизную поверхность.
• Листы м/черепицы фиксируются саморезными шурупами в прогиб волны, в местах касания обрешётки.
• К стартовой обрешётине, имеющей самую большую толщину, полотна стальной черепицы крепятся над ступенькой профиля.
• Полотна, граничащие с торцами крыши закрепляются по границам кровли ещё чаще, т.е. на всех обрешёточных брусках.
• При установке полос м/черепицы, первую полосу равняют по боковому краю и нижней линии ската и вывешивают на одном саморезе к верхней обрешёточной доске, также поступают с 2-3-мя соседними в ряду полосами, соединяя их друг с другом и подравнивая вдоль нижней линии, и только затем полностью прикрепляют, расходуя при этом приблизительно 6÷8 шт. черепичных саморезов с уплотнительными прокладками на 1 кв.м металлочерепицы.
• Крепление полос металлочерепицы делают, от низа в верх, в произвольном горизонтальном направлении, причём каждый последующий лист закрывает одну волну и капиллярный сток предшествующего.

Сейчас, особо распостранённой конструкцией пластиковых окон считается трёхкамерный ПВХ- профиль, например, LAOUMANN, KBE, VEKA, PROPLEX, REHAU, PLAFEN, SCHUCO, MONTBLANC, поперечным сечением 60-70 мм, включающий два ряда из EPDM (резина-каучук) - эластомера и двухкамерное остекление, толщиной 32…48 мм.

Существенной частью оконных конструкций служат разнообразные фурнитурные компоненты (Siegenia, Winkhaus, Roto, Maco, Kale, Fuhr). Оконная фурнитура последних моделей позволяет многовариантные режимы вентиляции («щелевое», «микро», «зимнее» проветривание), что, дополнительно, является весьма действенной мерой предупреждения появления конденсатной влаги на прохладных внутрикомнатных поверхностях стеклопакетов и откосных профилей.

Разнообразие предлагаемых конструкций ПВХ окон, а также тонов и ламинатных отделок, в том числе, под натуральное дерево, предоставляет широкую свободу в создании индивидуального дизайна.

Ориентировочный порядок монтажа оконных конструкций из ПВХ профиля включает следующие работы:

• Вначале следует тщательно заштукатурить погрешности внутренних плоскостей проёма и четверти, при этом деформационные промежутки между стенками проёма и ПВХ профилем должны составить минимально 15÷20 мм, т.к. виниловый полимер отличается значительным термическим расширением.
• перед креплением рамного пвх профиля необходимо наклеить к наружней части периметра рамы, в местах опирания на четвертной выступ, самоклеящуюся уплотняющую, изначально сжатую, пеноуретановую полосу называемую ПСУЛом (торговые марки: Profband, Робибанд, Vito, OKlent, Soudal, Invamat, WipBand), которая защищает теплосберегающий слой от внешних воздействий и помогает отведению из него паров воды, благодаря своей паропроницаемости.
• Рамная конструкция, с привинченной к нижней стороне установочной профильной планкой, устанавливается по ватерпасу, относительно центральной оси светового проёма, всей плоскостью прикладывается к четвертному выступу, и закрепляется монтажными анкерными фиксаторами, в 4-6 точках, и с отступом от угловых переходов 15÷18 см.
• Боковины оконного проёма, на уровне рамного профиля, следует проклеить пароизоляционной, желательно фольгированной, плёнкой (типов: Elkatek, Ондутис, Folder, Изоспан, Fibrotek, Робибанд), с выходом за контур профиля окна, вовнутрь, в пределах 5-6 см, с целью последующего изолирования запениваемого утеплителя от влагопереноса из отапливаемой зоны.
• Пазухи между торцевыми поверхностями светового проёма и ПВХ профилем уплотняются мелкопористым пено-утеплителем (производителей: Profil, Wepost, Makroflex, Mafix, Building, Soudafoam, Soudal, Illbruck, Penoseal, Ultraflex), при этом нужно выполнить качественную герметизацию, исключая, выпирание застывающего пенополиуретанового заполнителя из пазухов, которые затем закрываются ранее установленной паронепропускающей полосой.
• Монтируются, посредством монтажной пены и саморезов, откосные панели, отлив и подоконный профиль, затем устанавливаюся модули остекления.
• Заключительным этапом, следует отладка плотности запирания открывающихся створок и фурнитуры, устанавливаются москитные сетки.